三效蒸发器整套工艺为真空条件下蒸发三效蒸发器的基本原理是将蒸发器原本需要用冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后提高其压力和饱和温度，增加焓值，再送入蒸发器加热器作为热源来加热料液。由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用，从而达到了节能的目的。设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等；在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。6、三效蒸发器采用的是二效同时蒸发，使用二次蒸汽，耗能总量和单效浓缩器相比降低67%，一年的节能费可以收回浓缩器的全部***。整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，MVR蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一我们都知道曾使用过即为“二手”，但二手不等于劣质。我们许多设备都是“二手的价格，一手的质量”。三效结晶蒸发器运作时外接蒸气液化产生汽化潜热高含盐废水首***入一效强制循环三效结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。三效蒸发器高粘度并且含不溶性固形物等化工强制循环式三效蒸发器，适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。它是将个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热.此时，个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。这就是多效蒸发原理。冷凝液和不凝物排放十分重要，凝液的过快1排放，易造成带汽排放，浪费蒸汽，不及时排放影响蒸汽的冷凝。每个蒸发器称为一效，通入生蒸汽的蒸发器为效，并由二次蒸汽通入方向依次为第二效、第三效等。三效蒸发器一次蒸汽的多次利用，冷凝水的过热自蒸发器的有效保温，从而使加热蒸汽消耗量大为降低蒸发1Kg的水所消耗的加热蒸汽量0.4kg以下。蒸发器与冷凝水储存器采用重叠结构，整套设备紧凑占地面积小。z1ui终的浓缩物被收集在***热的效果，这提供了一个优点，即该产品是高度粘性的***后阶段中，所以传热是相当好的。采用外加热或自然循环为基础的平流蒸发工艺，循环度大，蒸发速度高，受热时间短，不易结焦，便于清洗。薄膜蒸发器的特点蒸发温度低：真空状态下操作的离心式薄膜蒸发器，真空度较一般的蒸发器高，也因蒸发器内的空间足够大，所以大大使物料的沸点降低，蒸发操作是在较低的温度下进行。7、清洁彻底：简洁的结构让离心式薄膜蒸发器内无须刮板，死角少。与刮板式薄膜蒸发器，有很大区别和改进。刮板与加热面的摩擦避免掉,消除了刮板磨损加热面产生的污染,适用于制药行业不GMP要求的产品，更容易消毒1杀菌。8、蒸发量多：离心力由物料物质在快速旋转的加热面上所产生，离心力可超过重力的百倍甚至几千倍，使其更容易蒸发提取。物料在强大的离心力作用下，加热面上形成的液膜可达0.1毫米的厚度,因此蒸发效量大，蒸发强度大，总传热系数可达4000-8000kal/m2.hrc。3、使用三效蒸发器换热管不易结垢，传热效率高、操作弹性大、运转可靠、操作周期长。三效蒸发器都有哪些优点1、三效蒸发器采用降膜真空操作，物料受热时间短，蒸发温度低，可有效降低设备腐蚀。2、三效蒸发器采用多效蒸发充分利用蒸汽汽的潜热，使热量排放尽量降低，减少了生蒸汽消耗。3、使用三效蒸发器换热管不易结垢，传热、操作弹性大、运转可靠、操作周期长。一般情况下，三效蒸发器物料通常采取并流进料的方式进行间歇放料。稀溶液并流输送到蒸发器顶部的液体分布器中，由液体分布器将稀物料均匀分布到加热器垂直的加热管中，在管中呈膜状向下运动。加热器的壳程通入加热蒸汽，稀物料在管内下降过程中被加热汽化，二次蒸汽和变浓的料液一同到加热器底部，并进入汽液分离室进行汽液分离，二次蒸汽由汽液分离室的顶部排出后进入第二效蒸发器，从第二效蒸发出的乏汽由两级列管冷凝器冷凝，不凝汽由真空泵排入大气。三效蒸发器处理糠1醛废水原理1、为降低蒸汽消耗选择三效蒸发器，蒸发每吨水理论消耗蒸汽约400公斤。)