炮泥及其作用：每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填，炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学作用，使炮泥损毁。为了使铁口工作状态稳定，满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷的特征。炮泥原料是影响炮泥使用效果的一个重要的因素，因此我们在制作和选择炮泥的时候我们要根据我们实际的加工条件来进行科学的选择。耐高温，抗渣铁冲刷，不粘渣铁，不用烘烤铁口，是无水炮泥的又一特点，从而使铁口维护十分方便。无水炮泥具有高温强度大,耐冲刷,不易扩径,不易潮铁口等优点。结合剂加入量对无水炮泥性能的影响：焦油是无水炮泥的主要结合剂,同时也起增加塑性的作用。在使用中,煤焦油炭化,形成碳结合;碳结合一旦形成,炮泥从低温到高温的强度就能得到保证,因此,焦油能提高无水炮泥的抗渣侵蚀性及抗熔融铁水冲刷能力,延长了出铁时间。粒径在3mm左右，其化学成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2%、MgOCaO≤0。结合剂加入量对无水炮泥性能的影响：焦油的加入量对无水炮泥的性能影响很大。随着结合剂加入量的增加,无水炮泥的可塑性变好,但是体积密度变小,显气孔率增大,常温耐压强度和抗折强度减小,烧后线膨胀变小。由于无水炮泥在压炮时须有较好的可塑性,而使用过程中又需要有良好的抗冲刷及抗侵蚀性能,因此,无水炮泥中焦油的加入量应有严格的控制范围,通常在12%～25%。大家在应用无水泡泥的时候需要对这些应用知识多加了解，在炮泥使用的现在，大家使用比较多的就是无水炮泥，因为这种炮泥有更多的优点，我们是***的无水泡泥的生产厂家，大家有需要可以联系我们。)