木工带锯条在木材行业被日常运用，切削速度快加工表面十分光滑、加工木板的平行度高，可以达到10丝的精度、节省材料，因为精度高，锯痕比较窄，可以有效的降低材料的损耗，下面带大家了解一下木工带据条的辊压方法：一、首先用平尺检查锯条，看有无先天的凹凸，若是有，先压凸面。二、由中间开始，相隔8到10毫米前后跳跃压，力度是中间大向两边逐渐减轻，齿根留15毫米安全带。一边压一边用弧度尺检查弧度，不要超标。同时检查修整锯条后背，不允许有弯曲现象。三、一面压好以后，把条翻过来，检查另一面，若有欠缺，继续压。注意，一定沿着辊印压，不可乱了行间。待符合标准后，再逐段检查修整，也要沿着辊印压。待反正面都符合标准后，压条完成。为了能够达到在锯切时能表现出切削效果和性能,硬质合金锯条的选齿、齿数的大小和切削刀刃形状的选择都是十分的重要。双金属带锯条表面裂纹分析双金属带锯条是由高速钢和合金弹簧钢经真空电子束焊接后,再经过一系列冷、热加工工序制造的***复合锯切下料工具。要求所选择的硬质合金带锯条的齿形、两齿的距离应与被锯条切割的工件相匹配，在锯切实心的材料是我们应该要选用有前倾角的带锯条；厚度应在8毫米以下的型材、管材要选用的是零度角的带锯条；锯切实心铝材、有色金属以及不锈钢的使用应选用有前倾角的带锯条。生产带锯条的技术难题：首先介绍双金属带锯条生产技术和工艺难题，由于金属切割锯条属于技术密集型行业，主要包含热处理、材料技术工艺技术。生产线需要有大型加工设备与生产工艺技术与测试技术相配套，需要新技术、新材料、新工艺的支持才有实力研发与生产带锯条。其次是资金难题，双金属带锯条生产需大型设备，如电子束焊系统、铣床、磨床、调平校直机等设备单台价格都在360万元以上。针对不同用户的需求，当前的双金属带锯条不仅具有非常好的耐磨性和红硬性，同时锯齿不易断裂，在使用过程中为不同行业的生产发展做出了突出的贡献。由于双金属带锯条产品生产成本较高，进口原材料采购周期较长，原材料和在产品的资金占用量较大。另外技术研发也需要较大的资金，随着机械加工行业的发展，对双金属带锯条的技术要求逐渐提高，技术更新换代周期缩短，不断提高产品质量。)