企业视频展播，请点击播放视频作者：河南弘高机械设备有限公司除尘配件做为除尘设备中的一些关键元件，我们要在日常生产中对它做到足够的重视，这样的话才能保证除尘设备的正常运行。同时我们还要做到的是对于除尘配件的日常维护和***。水泥厂除尘器厂家1、停电期的维护（1）通过观察或测量检查除尘器内部各个部件的位置及状况，记录线断线的位置，以便统一处理。（2）检查线到板的距离，特别是线是否对中。因线在通道中偏差6mm就可能引起过多的局部火花放电，并终导致线的损伤。此外，偏心影响电压的升高会降低除尘效果。（3）检查由于过度振打或结构故障而产生的板翘曲。（4）检查除尘器内部绝缘子，清扫其表面。（5）检查电上是否积灰。如有积灰，将电场积灰清理干净除尘配件做为一种应用比较普遍的环保用品,在使用的时候难免会遇到一些比较棘手常见的问题。这样就需要我们对这些问题做到合理的分析和解释，并且找出相应的解决方法，才能够好的进一步使用除尘配件，发挥除尘配件的真实作用。布袋除尘器布袋除尘器清灰控制过程：采用负压吸入大气方式进行分室清灰。除尘器正常运行时,含尘气体从灰斗上的入口短管进入除尘器内,其中较粗颗料的粉尘在灰斗中自然沉降,较细微的粉尘随气流上升进入滤袋，由于碰撞、筛分、钩住截留等效应,粉尘被阻留在滤袋外壁表面,从滤袋出来的干净气体经排风管、风机和排气筒排入大气中。当滤袋外壁粉尘层逐渐增厚,使滤袋阻力也相应增，在达到规定值（1960Pa左右）后，即各室轮流进行清灰。清灰开始，首先关闭排气口阀，使滤袋室内暂时处于无气流流通的静止状态，这时脉冲阀开始射出高压气体，吹落滤袋上的粉尘，使积附于滤袋外壁的粉尘层掉入灰斗。由于脉冲阀射出高压气体的数量受压缩空气压力大小的限制，所以每个室的脉冲阀不是一起动作，而是一个阀一个阀动作，之后一个脉冲阀动作完毕后,打开排气口阀，***正常过滤状态，再进行下一个室的清灰。在温度高于250°低于400°时就要考虑使用玄武岩的除尘滤袋了，它的瞬间温度能达到390°不变形，有特殊要求的要进行覆膜处理，高温的除尘布袋相对的成本要高一些。水泥厂除尘器厂家布袋除尘器卸灰、输灰、排灰控制过程：粉尘落入灰斗后，经过一段时间开始卸灰，首先打开双层卸灰阀下阀;几秒钟后，关闭下阀，再打开上阀;几秒钟后，关闭上阀。如此反复循环几次，之后灰斗振动器振动几秒钟，这个室卸灰结束。再进行下一个室的卸灰。卸灰的次序:先从靠近储灰仓室开始卸灰,即1、6室开始卸灰,然后第2、7室卸灰，之后第5、10室卸灰，这种卸灰方式使灰落入切出刮板输送机后，及时运到集合刮板输送机，不会因切出刮板输送机过负荷运转，造成断链的后果。如果除尘器的灰量较大，室与室之间卸灰的时间间隔也需相应缩短。美、日、澳及欧州等***,结合大规模工业生产,相继开发了大型布袋除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道完全分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一***。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。水泥厂除尘器厂家滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换，保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋，需把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）按除尘滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。)