热熔压敏胶的优缺点：优点：不含，更利于环保和安全生产。涂布速度快，自动化程度高。生产，成本相对低。缺点：受温度影响明显。热熔压敏胶的生产工艺：热熔压敏胶的主要成分都是热塑性材料，因而热熔压敏胶的制备是在加热的条件下进行的。制备热熔压敏胶有三种常见的生产工艺，立式混合机、卧式混合机、螺杆挤出机。热熔压敏胶因其优异的特性具有广泛的应用范围，如电子保护膜、胶带、标签、、窗户膜等。有机硅压敏胶与国内传统的压敏胶相比，其优异的性能深刻地表现在对***耐受性、极端温度下的性能稳定性和介电性能。对应这两个力，粘接力是胶带和被贴物的粘性，通常我们会用剥离力来衡量粘接力。在所有压敏胶中，有机硅压敏胶发挥性能的临界温度值几乎使得其在地球上任何环境下都能使用（高温临界值：300℃，低温临界值：-75℃）,在一些对环境要求指数比较高的地方，有机硅压敏胶几乎毫无压力。此外它还能粘接多种难粘材料,如未经表面处理的聚烯烃、氟塑料、聚酰及聚碳酸酯这类普通压敏胶无法附着的基面，有机硅压敏胶的实验结果都让人感到满意。酯压敏胶：酯类压敏胶是目前应用为广泛的压敏胶,它是酯单体和其它乙烯类单体的共聚物。粘性部份可使接着剂性流动、着锚、变形及延伸：弹性部分则可使接着剂产生瞬间型变、抗张强度及耐热性等。与其它压敏胶相比具有以下特点:几乎不用加防老剂便具有优异的耐候性和耐热性;无相分离和迁移现象,透明性好,耐油性佳;对皮肤无影响,适用于领域。酯类压敏胶是目前应用为广泛的压敏胶,它是酯单体和其它乙烯类单体的共聚物。该压敏胶以水为介质,不污染环境,无燃爆***,不用乳化剂,粘接力和耐水性好于乳液型压敏胶,但储存稳定性较差。热塑性弹性体HMPSA是由热塑性弹性体、增黏树脂、增塑剂、剂以及填料等混熔而成。接着剂的粘弹性与高分子树脂、增粘剂、软化油及各种添加剂的类别、分子量、成分比、相溶性等有极大的关系。热塑性弹性体主要是指及其嵌段共聚物，常用的如-丁二烯嵌段(SBS)和-异戊二烯嵌段(SIS)，其来源广泛、价格合理，高温具有热塑性，室温又具备橡胶的弹性。SIS系HMPSA因其便利性和环境友好性而受到广泛关注，而且性能优于SBS系HMPSA。但是因SBS和SIS分子极性小且存在不饱和双键，传统的热塑性弹性体HMPSA存在一些不足，如对极性材料的粘接强度小、耐油耐溶剂性差及耐热氧老化性能不足等。)