扣骨模具选材是整个扣骨模具制作过程中非常重要的一个环节。扣骨模具选材需要满足以下原则，扣骨模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，扣骨模具满足工艺要求，同时扣骨模具应满足经济适用性。扣骨模具条件要求高温性能当扣骨模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致扣骨模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，扣骨模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证扣骨模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。扣骨模具的设计原理因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域，加之***扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。真空吸塑成型扣骨模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。批量的大小实验用，扣骨模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用扣骨模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔扣骨模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。扣骨模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。2、将机器接上电源，然后将主开关扳至开的位置，按下启动按钮，机器开始切割。自动扣骨机马口铁表面呈银白光泽对白墨的要求马口铁表面呈银白（或***），有金属光泽，在印刷彩文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆盖能力的限制，单色机往往需经2次印白，其白度可达75%。白度作为马口铁印刷产品质量的重要指标，要求白墨具有与底漆的良好结合力，经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸都不走色。对马口铁进行涂底漆，可以增加与马口铁的附着力，对白墨有良好的结合力。常用的底漆是环氧胺基型，具有色浅，经多次烘烤不泛黄、不老化的特点和柔性好、耐冲击的工艺性能。其中，所述压扣机构包括压扣模具I与压扣模具II，所述压扣模具I设有左凸块模具和右凹槽模具，所述左凸块模具与右凹槽模具之间滑动安装有压扣模具II，所述压扣模具II两侧分别设有与左凸块模具相匹配的左凹槽模具，以及与右凹槽模具相匹配的右凸块模具。我国金属包装要得到大的发展，就必须在技术上要有创新，在质量上得到保障，在企业管理上要有大的提高。目前，食品安全得到了人们普遍关注，如食品包装现在我国实施市场准入制度，国外在对出口食品实施技术质量限制，都对我国包装提出了更高要求，食品生产企业不能在食品包装中使用未获得认证许可的食品包装等制品，否则要受到严厉查处。扣骨机的制作方法扣骨机，包括机架，以及安装于机架的压扣机构、压扣成型平台和驱动机构。)