稳定土拌合站设备主要构成系统：1、配料供给系统：分料斗、调速变频计量皮带机、皮带输送机。2、水泥料供给系统：水泥仓（水泥斗）、调速变频计量叶轮供料机、螺旋电子称输送机。3、自动供水系统：压力罐、潜水泵、管道、减压阀、水流量计、喷水器。4、搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式无衬板搅拌机。5、储料仓装置系统：双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。6、电气系统：操作控制柜、操作室。稳定土拌合站是生活中不可缺少的一部分，首先，检查各螺栓是否紧固，尤其是稳定土拌合站内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。再者就是检查稳定土拌合站皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分，即水泥料门开四十公分大。检查料是否充足，水是否畅通。如有气路，检查空压机是否工作正常，放料门是否开关流畅。混凝土搅拌站1.每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量(应多于1/2)、润滑油量是不是满足、压力是不是正常、各油管及接头有无开裂和掉落，皮带输送机、螺旋运送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。2.检查搅拌机内是不是有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。3.合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关→发起监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无失常(油量，油温、润滑袖马达工作情况)。4.空载发起搅拌主机皮带运送机工作10分钟怠温并检查工作是不是正常，有无异响，运送皮带有无走偏和开裂(如发现失常当即告诉机修班进行扫除)。5.发起空压机，检查工作是不是正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。6.检查供水系统，液态外加剂系统，工作正常管路疏通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量满足。7.检查遍地卸料门、电磁阀，气缸启闭是不是正常，各行程开关，信号线路工作是不是正常。8.用手动办法点动螺旋运送机，检查工作是不是正常。加注润滑脂。的日常检修工作)