用于支撑LED发光字且不位于灯箱或类似箱体内的背板应符合以下要求。1）由金属或金属-塑料层压板制成的背板；钢材背板厚度不应低于09mm；铝材背板厚度不应低于2.0mm；金属-塑料层背板厚度不应低于3.0mm。2）如果金属背板的宽度或高度超过600mm，则应使用间距不超过600mm的加强筋或紧固件进行加固。3）树脂材料制成的背板:厚度不应小于5mm；应使用间距不超过600mm的加强筋或紧固件迸行加固。4）由木板、木夹板或木纤维板制成的背板；背板的宽度和高度小于300mm时，板材的厚度不应小于16mm；背板的宽度或高度达到300mm时，板材的厚度不应小20mm。5）位于灯箱或类似箱体内且80%以上边缘获得支撑的背板，其小厚度不应小于0.5mm，且大无支撑面积不应超过1.5㎡。常用的吸塑发光字的吸塑材料包括PVC片材、PP片材、PET片材。PC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种各样片材用于真空成型。PVC片材特点是透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强，且易于成型。PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PVC硬片韧性适中，不烧；但燃烧时会产生，对环境会造成一定影响。PP片材是近年发展起来的新型环保材料，是PP树脂经啤出、压光、切边等工艺过程而制成，具有质轻、表面光亮平静、耐热性好、机械性强度高、化学稳定性优良、电绝缘性、***等特点。PP片材的主要特点表现为:一是产生静电低；二是易于真空盛开，且制品具有良好的抗冲击性能；三是易着色处理，可做成颜色各异的材料，生产成不同颜色的真空罩造型；四是硬度良好，与同等厚度的其他片材比较，其硬度较佳；四是符合环境保护要求，可回收再利用，焚烧其废弃物时也不会产生危害环境的***物质。LED发光字工艺设计的经济性原则主要包括工艺路线的经济性和工艺成本的经济性两个方面。工艺路线的经济性表现在所设计的工艺步骤应避免过多繁琐的环节。例如制作某个LED发光字上的图文信息需要采用蚀刻的加工工艺，如果把工艺路线设计为：配胶一布胶晒版一显影一修版坚膜一晾干一烘版一化学蚀刻一冲洗等，这样的工艺路线过长就显得不经济。如果根据上述蚀刻工艺路线设计成:抗蚀印料—干燥一蚀刻，这样的工艺路线短，降低了管理成本，更具经济性。由此可见，工艺路线的经济性是效率和效益的体现。工艺成本的经济性主要是从所设计的工艺是否合理，以及是否符合产品实际使用的商品价值等方面进行考虑。例如，制作某个LED发光字项目中的铝合金导向牌，图纸除了形状尺寸、图形文字、色彩效果、材质厚薄等信息外，缺少对工艺方面的。基于图纸的设计效果要求，着色工艺至少有喷漆和氧化两种选择，但工艺的成本和防护性能却相差甚远。在这样的情况下，需要设计师针对产品的属性、商品的价值去完善或补充图纸中的不定因素，在此建议采用喷漆工艺。在这个案例中，LED发光字若采用氧化着色的高成本工艺，从而增加低值标牌的额外成本，显然不经济。树脂材料树脂材料是一类以天然或合成树脂为主要成分，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，由树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、固化剂、阻燃剂、色料等添加剂组成。树脂材料具有许多独特的性质，主要用于树脂发光字的表面组件，具有较强可塑性，且加工工艺多样，在树脂发光字设计制作中***优势。另外，由于树脂材料在色彩的表现性和安装的便捷性上都具有其他材料不可代替的优势，被广泛用于各类造型和风格的树脂发光字。树脂材料在树脂发光字的使用寿命期内应保持其物理属性，应确保树脂发光字在使用和维护过程中不会因树脂材料的属性改变而对树脂发光字结构的完整性、外观和功能造成影响。)