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电镀聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物零件因其美观的金属外观而广泛应用于汽车、家用电器和信息技术行业。材料配方设计和电镀工艺通常被认为是影响聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物电镀性能的主要因素。然而,很少有人关注注塑工艺对电镀性能的影响。在注塑温度保证材料不会开裂的情况下,较高的注塑温度可以获得较好的电镀性能。在较低的***温度下,聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物材料流动性差,***产品内应力大。粗糙化过程中应力释放,导致产品表面蚀刻不均匀,进而导致电镀产品外观差和电镀结合力差。然而,较高的***温度可以降低产品的残余内应力,从而改善材料的电镀性能。相关研究表明,与***成型温度为230℃的产品相比,当温度升高到260℃-270℃时,涂层的附着力提高了50%左右,表面外观缺陷率也大大降低。然而,***成型温度不应太高。如果超过材料的开裂温度,注塑产品的表面外观将会很差,从而影响其电镀性能。为了安全生产高质量、合格尺寸的注塑制品,注塑模具在加工、储存和生产过程中需要特别注意。当模具关闭以开始下一个循环时,残留在模具中的塑料部件将被损坏,这种损坏可能进一步危及模具的使用。因此,通常采取措施确保塑料部件完全脱模,并在模具闭合之前重置模具部件。对于单腔模具,使用光电池来检测***成型的塑料部件是否掉落就足够了。对于多腔模具,不能使用这种方法。然而,顶出板复位安全装置需要改变模具结构。如果脱模部件位于移动模芯或滑块的后面,推板复位安全装置用于检查脱模部件在成型时是否已经返回到其原始位置。如果不是这样,成型周期将被中断。安全装置需要安装在活动模具固定板上的和安装在模具上的开关,当推板返回初始位置时,模具上的开关将起作用。只有当模板光复位装置在模制过程中被应用时,即在楔块被推出后,模具闭合装置被闭合,并且推板在弹簧力的作用下返回到模制位置,推板复位安全装置因此起作用。当时,控制系统发出了“关闭模式”命令。当模具需要较长的脱模行程时,推板通过弹簧的返回通常不太可靠。因此,使用脱模和复位机构来实现这一功能。)
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