金属撕碎机主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。主要用于撕碎有一定强度的轻薄金属，增加其堆积密度以便于运输，回收利用。撕碎对象如金属桶、冰箱、汽车、废旧钢材、钢制家具等。物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从箱体下部排出选购机器时确定自己破碎的物料尺寸物料的材料破碎后所需要的物料大小产量要求有条件的情况下，准备一定的物料进行试验，以设备不反转为宜重型金属撕碎机如何保证正常的生产过程呢？重型金属撕碎机是我国撕碎行业***的行业设备，这样一台设备创造的效益大家都是有目共睹的。双轴撕碎机如何保证正常的生产过程，是所有厂家都要关注的问题。那么，双轴撕碎机如何保证正常的生产过程呢？在生产中能够灵活运用双轴撕碎机是非常必要的条件，只有这样才能真正的提高工作时的产量，同时节约工作人员一半的精力，它本身的运行成本低，消耗少，撕碎机的各个部件均有耐磨保护，将维修费用降到很低限度，一般使用寿命可提高40%以上，当然它独特的撕碎系统设计，也大大的提高了它的寿命。重型金属撕碎机设备出现异常多数是因为长久使用，由于磨损作用会使木材撕碎机设备锤头重量减少，甚至出现偏心损坏，或者是电源以及其他零件方面的故障。大家都知道，再灵活的撕碎机，也有不灵活的时候，一定要做定期的检查及***。许多客户在购买完重型金属撕碎机，开始生产的时候，就想着如何的提高它的产量，和如何给我们带来更多的效益，这样往往就忽略了它的***，我们的双轴撕碎机也一样，如何提高它的寿命，前期的磨合和***很重要，它直接影响着您双轴撕碎机的寿命，长时间的搁置下，在使用时，一定要检查下螺丝是否松动，和在启动时是否有异常的声音。还要保持好它的润滑程度，还有温度要保持在70度为正常温度。为什么要这样，首先淬火后的刀片在此温度下回火,能获得所需要的硬度HRc56~59。这些都是跟大家的利益和安全着想，所以请大家谨记。重型金属撕碎机工作中应注意检查刀具的温度重型金属撕碎机在整个运行过程中是否能够达到***率关键就在于刀片。因此对于刀片的检查和维修是很重要的。尤其是要注意检查器润滑油是否不足，出现润滑油不足就会造成不畅通的运行。因此要注意在发现润滑油不足的时候需要采用润滑油来***刀片以及其他的部位。主要是橡胶或废旧轮胎的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作轮胎。这样就能够让其运行更加畅通。对于撕碎机刀片的检查和维修到位，才能提***率和利益。此外，刀片的质量对于重型金属撕碎机设备来说也是至关重要，它决定了撕碎机设备整体的性能和工作效率以及整体质量好坏。撕碎机刀片的优劣***重要的就是看所用的材质和制造工艺。公司以“科技、环境、资源”为核心理念，致力打造一条集“环保装备研发制造”、“金属废弃物及报废汽车回收拆解”、“城市废弃物及生活垃圾资源化利用”、“可再生资源”、“绿色能源”开发于一体的循环经济产业链。信航机械撕碎机所用的刀片都是采用优质锰钢材料，再经过热处理工艺打造而成，具有非常坚固耐磨的特点。重型金属撕碎机设备在生产的时候，我们都知道是用刀片来切割的，有动力就会产生热量，有热量就会发热，所以信航机械再次提醒客户的是，生产一段时间一定要注意一下这个刀片的温度，那应该问了，具体这个刀具生产的时候温度控制在生产时候，对生产没有影响，并且不损害我们的刀具的呢？2、金属撕碎机解决了老式设备刀片的缺点，改用特殊设计的主轴以及刀盘，该刀盘非常耐用，不需要更换，只需要在刀盘上面补刀就可以了。下面为您稍作讲解：重型金属撕碎机刀片生产温度要求：刀片回火温度为240±10℃,保温60分钟,然后油冷。为什么要这样，首先淬火后的刀片在此温度下回火,能获得所需要的硬度HRc56~59。第二Cr12MoV钢采用1060±10℃温度淬火,240±10℃回火的热处理工艺,双轴撕碎机能获得较好的冲击韧性。对于双轴撕碎机设备来说，一次共处理120片刀片,其中转刀6。撕碎机不卡料要遵从三点请求：撕碎机尽管被誉名多功能型撕碎机设备，但它只是代表双轴撕碎机撕碎规划广泛，也不是任何物料都时候双轴撕碎机的撕碎。片,定刀60片,淬火后刀片硬度为HRC60~64,回火后刀片100%检查硬度,全部硬度均为HRC“~59。淬火后60写刀片单面翘曲变形小于30%,符合冷加工工艺要求,另外40%刀片平面翘曲变形超差,撕碎机一般在0.3mm,我们采用淬火后热校直,全部控制在o.30om以内,回火后100%检查变形,变形100%合格。重型金属撕碎机设备组装过程中的细节问题做任何事情无论大小，都应该认真谨慎，力求把握好每一处细节。尤其是我们做机械设备这一行，谨慎细心尤为重要。机械设备是有许多零件和部件组成，而每个零件与部件的生产都需要做到非常精密，然后再组装成型的时候仍然要把细节做到位处理好。塑料撕碎机设备可用来对PVC管等进行撕碎加工，然后再通过深加工从头做成PVC管或者别的材料，使这些材料重新使用，价值也比原来的垃圾要高出很多很多。今天我们就主要来说一下撕碎机设备的组装细节。组装重型金属撕碎机设备正式开始前，一定要将机械零件上的铁锈、油污、灰尘等清洗干净，清洗时可用刷子在柴油、煤油中进行，或者用洁净的抹布进行清洁，需要注意的是，有塑料配件的话，不可以用有机的溶剂清洗。在清洗过程中，防止撕碎机零件表面被划伤，轴承盒上的油孔必须疏通，然后用清洁纱布或者棉丝塞在孔口，以防污物进入。打基地眼，然后用顶针顶住，拆去基地架，精车榜首段、第三段，粗车空位有些。比如皮带轮、齿轮、撕碎机刀片等***必须与旋转中心重合，否则，撕碎机在运转中，由于***偏移会影响机械设备的使用。撕碎机完毕后，检查扳手等工具是遗留在撕碎腔内，电源接通后，先开机3~4秒，无异常声音或震动后在正常运转生产。重型金属撕碎机是可以将任意产品撕裂成粒状材料的撕碎设备，撕碎机的主要零部件不只是刀片，重要的还有电机，电机的要求比较高。安装不当的话电机会出现发热现象，严重的话会影响到撕碎机的操作。重型金属撕碎机的电机是非常重要的，如果负荷过大，电流过高，便会导致一系列问题。可以检查下电机的电流，看看有没有超过额定电流。检查风扇电机和环境。电机不能粉碎过电流运行，否则会引起严重的发热，造成局部损伤。双轴撕碎机运用中发热量比较大，散热不出去，这么就会堵塞我们的设备，设备或许会冒烟。在这些情况下应该注意机器的定期检查。在购买时，成功试机后买也不迟。)