离心风机生产厂家***发货 淄博风机厂供应风机
C式离心风机皮带传动耐高温风机耐高温风机和普通风机对比,优势在哪里?我们的耐高温风机电机使用的都是日本进口的协同ET-K轴承油脂,滴点温度是230℃,普通风机的滴点温度只有150℃;ET-K轴承油脂运转更换时间为10000小时,普通风机只有5000小时;我们的风机环境恶劣时,宽电压波动冲击抵抗能力强我们的风机质量好在哪里?风机产品好不好,主要看里面的电机,如果电机容易损坏的话,那重新购买或者维修都不方便,而且费用都相当于重新购买一台了。C式高温风机用途高温风机室***低噪声型风机,主要用于输送介质温度在600℃以下不自燃的、对***无害的、对钢铁材料无腐蚀性的高温气体,气体内所含的尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3形式1、风机为单吸入,机号有No。我们的电机全部是100%铜线,而且是耐高温性质的铜线,不是一般的铜线哦,采用耐高温180度漆包铜圆线,电机更加不易损坏。喷塑采用塑粉喷涂。电机里面所有的材料全部使用高等级的防火耐高温材质,特别使用耐高温180度漆包铜圆线,高温引出线,高温套管,F级绝缘绑扎线(扎线的时候,焊接部分使用双套管(一般公司只一层普通套管),绝缘纸,冷轧钢片。我们的风机使用的材料都是***好的材料,机壳全部使用加厚型的,普通风机一般都是一般厚度,我们的电机绝缘等级全部达到F级,及H级的,普通风机一般都只有E级、B级!我们的F级电机在温度120度以下的环境可以长期使用,H级150度以下可以长期使用。在发电机等电气设备中,绝缘材料是***为薄弱的环节。绝缘材料尤其容易受到高温的影响而加速老化并损坏。不同的绝缘材料耐热性能有区别,采用不同绝缘材料的电气设备其耐受高温的能力就有不同。因此一般的电气设备都规定其工作的***高温度。风机的操作1)风机启动,应做下列准备工作:①关闭调节门。②检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无刮蹭现象。③检查轴承的油位是否在***高与***低油位之间。④检查叶轮旋向与标牌是否一致,各部接线、仪表是否显示正常,有无漏水、漏电、漏油现象和异味、异响、异震,松动等异常现象,如有应排除之。2)风机启动后,逐渐开大调节门,直达正常工况。运转过程中,轴承温升不得超过周围环境40℃。轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。3)下列情况下,必须紧急停车:①发觉风机有剧烈的噪声;②轴承的温度剧烈上升;③风机发生剧烈振动和撞击。六、风机的维护(一)风机维护工作制度1)风机必须专人使用,专人维护。2)风机不许带病运行。3)定期清除风机内部的灰尘,特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质,以防止锈蚀和失衡。4)风机维修必须强调首先断电停车。(二)风机正常运转中注意事项1)如发现流量过大,或短时间内需要较小的流量时,可利用调节门进行调节。2)对温度计及油标的灵敏性应定期检查。3)除每次拆修后应更换润滑油外,正常情况下3~6月更换一次润滑油。离心风机和离心压缩机性能分析及常见问题1、离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。而离心压缩机,又称径流压缩机,是排气压力高于0.015兆帕、气体主要沿着径向流动的透平压缩机。2、离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;用途4-68型离心通风机可用于一般工厂及大型建筑物的室内通风换气。空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。而离心压缩机广泛用于各种工艺流程中,用来输送空气、各种工艺气体或混合气体,并提高其压力。3、离心风机的工作原理与透平压缩机基本上相同,离心压缩机小流量受喘振工况的限制,大流量受阻塞工况的限制。离心风机近期方式的结构形式离心风机的进气方式有单侧进气(单吸)和双侧进气(双吸)两种。单吸通风机又分单侧单级叶轮和单侧双级叶轮两种。在同样情况下,双级叶轮产生的风压是单级叶轮的两倍。双吸单级通风机是双侧进气、单级叶轮结构。在同样情况下,这种风机产生的流量是单吸的两倍。在特殊情况下,离心风机的进风口装有进气室,按叶轮“左”或“右”的回转方向,各有五中不同的进口角度位置。T4-72型、BT4-72型离心通风机风机的主要故障有:1.轴承箱振动剧烈①风机轴与电机轴不平行,皮带轮槽错位。②机壳或进风口与叶轮磨擦。③基础的刚度不够或不牢固。④叶轮铆钉松动或轮盘变形。⑤叶轮轴盘与轴松动。⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动。⑦风机进出气管道安装不良。⑧转子不平衡。2.轴承温升过高①轴承箱振动剧烈。②润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。③轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。④轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心。⑤滚动轴承损坏。3.电机电流过大和温升过高①开车时进气管内闸门或节流阀未关严。②流量超过规定值或风管漏气。③风机输送气体密度过大。④电机输入电压过低或电源单相断电。⑤受轴承箱剧烈振动的影响。⑥风机工作情况恶化,或发生故障。)
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