慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法断丝1、收丝轮处断丝——检查收丝轮的压丝比，标准值为1：1.5～1.6。2、导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。3、去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域——检查水的导电率，如超差，应及时更换树脂。4、去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域。——水箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。线切割慢走丝机床操作的工艺工作液的选配火花放电需要具有一定的绝缘性能的液体介质中进行，工作液的绝缘性能可让击穿后的放点通道进行压缩，从而局限在较小的通道半径中火花放点，形成瞬间和局部的高温，以致于让并未气化的金属熔化，在放电结束后可以迅速***放电间隙成为绝缘状态。绝缘性能太低，产生电解不形成击穿火花放点；绝缘太高，放电间隙小，排屑困难，速度会降低。线切割慢走丝加工技术的发展现状表面质量日臻完善***的慢走丝加工机床采用平均电压为零的无防电解脉冲电源，电解的***已降到较低程度。此外，由于脉冲电源的改进，普遍采用高峰值，窄脉宽（微秒级），材料大多数为气相抛出，带走了大量的热，工件表面温度就上不去，开裂的现象大为减少；不仅加工效率较高，而且使表面质量大大提高。采用无电解电源进行电火花线切割机床加工，可使表面变质层控制在2μm以下。切割的硬质合金冲模刃口的耐磨性和磨削没有什么不同，甚至优于机械磨削加工，越来越多的零件加工“以割代磨”。)