PES材质的奶瓶可承受170度的高温，具有水解稳定性，可耐消毒是100~200次，PES材质耐摔，更加放心宝宝使用。不过PES材质的生物适应性不行。PPSU材质的奶瓶比PES更能承受高温，PPSU承受高温高达180度，同样具有水解稳定性，可耐消毒次数比PES更高（2000次以上）。PPSU材质在耐有机物性能和生物适应性方面都PES好，而且PPSU比PES更抗摔。熔体流动性好，粘度低，粘度的剪切敏***强(尤其是LDPE)，加工过程中可采用较低的***压力，一般在60～80MPa之间。PE的***速率选择中速或慢速，不宜采用高速***，因为在高速***过程中，PE存在熔体破损的风险。加工时模温的选择与PE的密度有关，通常情况下，LDPE的模温为35～60℃，HDPE则为50～80℃。成型收缩率较大(1.5～3.5%)，在制品壁厚不均匀处，加强筋处易产生瘪痕，不均匀的冷却很容易造成翘曲变形。POM吸湿性小，加工前树脂可不干燥。必要时，可在90～100℃以下干燥2～4小时。POM的熔体粘度对剪切速率较为敏感。因此，要提高熔体流动性，不能单单提高温度，也要从提高***速率和***压力着手。大浇口、厚壁短流程、小面积的制品，***压力为40～80MPa；一般制品在100MPa左右。小浇口、薄壁长流程、大面积的制品，***压力较高，为120～140MPa。料管温度太低时，融胶温度低，勉强以高速成形时，残余剪切应力大，又没有足够的时间将残余应力释放，容易翘曲。提高料温，翘曲减少。料温的设定可以参考材料厂商的建议。料管分后、中、前、喷嘴四区，从后往前的料温设定应逐步提高，每往前一区，6C。若有必要，有时，将喷嘴区或前区的料温设定的和中区的一样。CAE（如C-MOLD）模拟可以验证不同料温的适切性。)