什么是开卷校平剪切线及其组成？开卷校平剪切线是一种常用的剪切线，在剪切操作中很常见，今天具体为大家介绍一下如何使用开卷校平剪切线及它的配置设备等，具体阐述如下。开卷校平剪切线主要由开卷机、校平机、中间输送架、剪板机机动送料架、落料台、电器控制柜等七大部分组成。适用于中等厚度范围的冷轧、热轧钢卷板、低合金卷板等开卷校平分条成各种规格的窄卷或剪切成各种规格的定尺板材。开卷校平剪切线***1大运行速度达120米/分钟，并可保护板料平整无伤痕；送料由伺服电机驱动，剪切精度高；双码垛出料，高1效快速。中间桥：用于引导钢板从粗校进入精校，有利于两台校平机的速度调节。上料车：能够上下左右升降移动，使钢卷进入开卷机芯。堆垛、收料：将校平剪切后的钢板码平，气动落料。标准配置：上料小车，开卷机、托板压料装置、限位装置、校平主机、活动桥、限位装置、定尺机、复膜装置、剪板机、输送工作台、气动排料架、液压升降台、卸料工作台、液压系统、电气控制系统等组成。它能有效地控制卷板地跑偏，定长尺寸准确，生产效率高，料头送入校平机后，能自动地完成金属卷板地开卷、校平、剪切、落料地全过程。具有自动化程度高、校平质量好、剪切精度高、生产效率高、性能稳定可靠、操作维护方便等特点。冷轧薄板开卷-校平-横剪-码垛生产线：该系列生产线用于将不同规格的金属卷料，经过开卷、校平、定尺、剪切成为所需长度和宽度的平整板材，适用于加工冷轧板、镀锌板、彩涂板、不锈钢板。开卷机：用于承载钢卷，液压胀紧。粗校机：由校平辊对钢板进行粗校平。上料车：能够上下左右升降移动，使钢卷进入开卷机芯。该生产线液压系统主要元件采用高精度组件，电气控制采用进口PLC程序控制器和触摸屏进行全线功能控制，具有自动化程度高、校平质量好、剪切精度高、性能稳定可靠、操作维护方便等特点，卷材一次上料可实现各工序的顺利完成，有效的减轻了工人的劳动强度，具有很高的性价比，是集机、电、液一体化的高性能产品。该生产线是将冷轧钢卷板、不锈钢卷板、铝卷板等开卷校平剪切成各种规格的定尺板材。标准配置：液压上料小车、开卷机、液压引料机、夹送初矫机、液压齐头剪、过渡工作台、纠偏机构、纵剪机、边丝机、分离压紧机构、液压收卷机、卸料小车、精校机组、剪板机、码料小车、液压系统、电气控制系统等组成。剪板机厚板加工规程介绍1.适用范围本标准适用于各种黑色金属及有色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其它类似的下料。被剪切的材料***1大宽度为2500毫米，碳钢板厚度为3—10mm，不锈钢板厚度为3—8mm，铝板厚度为3—8mm。2.材料材料为热轧钢板、不锈钢板、铝板等，不允许材料表面有划痕、变形、结疤、裂纹、夹杂、锈蚀等各类明显缺陷，镀锌材料表面镀锌层不允许有***。3.操作流程(1)批量下料：领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→调尺寸→检查调试尺寸→拧紧***→下料→检验→转运→冲压→检验→转运→折弯→检验→转运下工序→签收。(2)单件下料：领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→划线→下料→检验→转运→折弯→检验→转运下工序→签收。(3)照配下料：领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→照配测量→划线→下料→检验→转运→折弯→检验→转运下工序→签收。4.设备及工艺装备、工具剪板机(理论剪切板材厚度***1大13mm，实际操作要求剪切板材厚度热轧钢板、镀锌板等***1大8mm，不锈钢板、铝板***1大6mm，以确保设备的剪切精度，减少产品加工变形)。5.工艺过程(1)首先用钢板尺量出刀口与挡料板两端之间的距离(按工艺卡片的规定)，反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整***距离，直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正，使纵与横板或刀口成90°并紧牢。(2)开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直。(3)辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。(4)剪裁好的半成品或成品用记号笔(白板笔)做好标识(标识要求见标识规定)，按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形等。(5)为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。(6)剪切板条的宽度不得＞20mm，切割板条需有板条校形工序，校形工具(橡胶、木质或铝质)锤，使用铁锤时需对零件表面进行防护。6.工艺规程(1)根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。(2)零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。(3)剪切毛刺高度：控制在0.1mm以下且不能容易脱落；以不挂手套、不伤裸手即可。(4)转铆焊车间加工零件由铆焊车间将毛刺打磨至合格，转喷漆及装配车间加工零件毛刺由钣金车间修磨至合格后转工序，不允许有毛刺工件在喷涂及装配车间加工过程中出现再次返修现象。(5)板材下料应符合图纸要求，剪切端面应平整不得有撕裂、变形的现象，板材的剪切下料时应保证四角成90度，板材下料后均应除掉毛刺，毛刺高度小于0.1mm。(6)零件下料后需转交至下道工序，交由下道工序负责人在随工单下料零件的数量后方签收确认，此零件才算加工完成。7.安全及注意事项(1)严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。(2)在操作过程中，精神应集中，送料时严禁将手伸进压板以内。(3)剪切所用的后挡板和纵挡板必须经机加工，外形平直。(4)调节刀口或调换刀具时，必须先切断电源。(5)切割的材料厚度不能超过设备规定的厚度，有焊缝的材料不能上剪板机切割。如果发现刀口滞钝要及时更换刀片，安装更换、调整刀刃时必须切断电源，先用木板或其他垫板垫好刀刃，以防失手发生事故，操作过程中要经常停车检查刀片、紧固螺丝钉及***挡板是否松动、移位。(6)机床的传动部分应有保护装置。(7)启动机床前必须拿掉机床上所有工具量具及其他物件。(8)操作者应经常检查刀片螺丝是否有松动的现象。(9)批量下料时，应经常检查***的尺寸是否移动，工件尺寸是否有变动(或变动趋向)并及时调整。剪板机电源和刀片有哪些故障？1.送上电源，指示灯亮，电机不能启动。电源缺相或主控制线虚接。检修电源与控制线和总停止按钮。2.板皮忽薄忽厚。刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致，木材阴阳面。参照调刀图表调整刀高度，调整刀缝与挂轮，更换木料。3.正常旋切时自动进刀，时进时停。进给电路虚接；电磁离合片打滑，刀过高；检修进给线是否虚接；用***或柴油清洗离合片，调整刀高。4.板皮前厚后薄。刀低，刀缝过小。参照调刀图，调整刀高和刀缝。5.撞到后退行程开关时不自动退刀。行程开关和退刀控制电路断路。更换行程开关检修线路。6.自动退刀时，撞到后行程开关不停车，总停止按钮不起作用。退刀接触点烧结不松开。修磨触点，更换新接触器。7.板皮横截面薄厚不匀。刀刃不平直，刀缝大小不一致。重新磨刀，调整刀缝。8.板皮连不上。刀过高过低，刀缝与进刀挂轮配合不好，阴阳面。调整刀高，刀缝与进刀挂轮，更换木头。9.细木轴时炸轴。刀高，进给压力大。降刀，调整挂轮，刀缝。10.细木轴时转时停。进给压力大，刀缝大。调整刀高与刀缝。11.细木轴成方轴。刀高，刀缝大或刀低。调整刀高与刀缝。12.木轴两端粗细不一致。刀缝一边大一边小，刀台与双辊两端距离不一致。调整刀缝，将刀台螺丝松开，把刀台与双辊两端距离调一致，然后再将后扛一头花键套拔开，使曲线板都靠紧刀台轴装好，压紧刀合螺丝。13.板皮不平整。刀刃不平直，单双辊不平直。磨刀，校正单双辊直线度。14.板面不光滑。刀不锋利。磨刀。15.自动不进给。进给电路断路；变压器损坏；整流块损坏；***管断路；电磁离合断路。检查修理进给线路；检查上火线380V，下火线24—26V为正常，不正常时应检修更换。如何正确选择折弯机折弯机用于薄板弯折，是一种较为普遍的大型机器。选择时，要根据用途，工作环境，需要弯折的程度，薄板的厚度等条件选购。折弯机类型繁多，可总体分为三大类，又可再细分为七小类。手动折弯机包括折机械手动弯机和电动手动折弯机，它们以体积小，耗能低，工作效率高，生产多而快，使用领域多，方便运输等优点得到人们的喜好，从而流行中外。液压折弯机分为上动式和下动式，采用全钢焊结构，具有强度高，硬度高的特点，计数器能准确显示，精度高，且稳定性高，整体结构完整，使用方便，无需高技术人员操作。数控折弯机为一种新兴的大型机器，其高精度得到许多人的青睐，可采用灵活的操作方式，既可双机联动，解决过长板材加工问题，并且可由单机操作加工，有效提高使用率，降低能耗，补偿由数控系统自动调整，方便、精1确。根据各种折弯机的优缺点选择合适的折弯机，让你我都得到***愉悦的回报。)