链板润滑剂C型由非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、水溶性防锈剂、成膜剂和水组成的水基喷淋式链条润滑剂。本品是一种用于啤酒、饮料、乳品等饮料高速灌装设备上的输送链条喷淋式润滑剂，可与硬水混合使用，不易堵塞喷嘴。该产品含有润滑、清洗、消毒和防水垢的有效成分，集润滑、清洗、消毒于一体。链板润滑剂以表面活性剂为主剂，添加多种润滑、清洗、去垢等添加剂，不含量P、S、NO2等元素及离子，适合各种不同水质，具有优异的润滑性、良好的清洗去垢性、适中的泡沫性及合适的弑菌性能、较好的生物降解性，与环境相容性好，对环境元害，使用本产品可有效降低传送链条的磨损，保护链条正常工作，延长使用寿命。随着现代包装线生产技术的发展，包装速率越来越高，对润滑剂的要求越来越苛刻。为适应高速包装线喷淋式集中润滑系统，要求所用润滑剂除具有优良的润滑、清洗性能外，还需具有优异的抗硬水性能、较好的抑菌性能和低温泵送性能。合成润滑油用有机合成的方法制得并具有特定结构和性能的润滑油，如硅油、硅酸酯、、氟油、酯类油和合成烃油等。合成润滑油能满足一般矿物润滑油不能满足的严峻工况（如航空、航天、深海探测和原子能工业等）的使用要求。合成润滑油按使用性能可分为高低温润滑油、抗燃润滑油、极压润滑油、防护润滑油、抗辐射润滑油、润滑油、高真空润滑油、电气用润滑油和金属加工油等。为了解决食品饮料超高速包装线生产过程中的倒瓶率高、输送链微生物滋生和润滑泡沫过多等技术难题，根据输送链运行特点和润滑原理进行配方设计采用多组正交试验进行配方筛选优化在超高速包装生产线进行应用验证测试完成集润滑抑菌和无泡为一体的食品饮料超高速包装线输送链润滑剂配方产品研发。经试验测试48000瓶/h生产线上对0．1%2%3%4%和5%应用浓度进行上线测试各项性能指标随浓度增大而提高润滑剂浓度为时平均摩擦拉力为541N倒瓶率为4．3×10－%润滑残液活菌数0/100mL和实现无泡性能已完全满足食品饮料超高速包装线生产输送链润滑的要求解决我***品饮料超高速包装线输送链润滑的共性技术难题包装车间进行实际使用表明：在在使用浓度为0.25％～0.35％条件下，整个包装生产线运行流畅、正常，无卡瓶、倒瓶现象，润滑性能优良；输送链板及周围环境泡沫适中，石墨固体润滑剂，链板清洁，生产环境卫生；长时间使用无结垢、无堵塞喷嘴现象。链板润滑剂泡沫特性将各物质按配比加入烧杯中，置于可调电炉上加热至约50℃，高温固体润滑剂，搅拌溶解、冷却至室温后按要求以自来水或硬水配成0．5％的溶液，进行相关性能评定。在100ml具塞量筒内，固体润滑剂，将试样以自来水配成0．5％的稀释液70ml，然后在1min内上下振摇约100次，振幅约33cm，之后静置观测其消泡时间。)