***结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆做微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。①制造合金螺杆的毛坯应经锻造成型，然后进行退火处理，以消除钢材锻造时产生的内应力。②合金螺杆的制造材料应选用性能好、在高温环境中工作变形小的合金钢或碳素结构钢，如38CrMoAIA、40Cr或45钢等。③合金螺杆螺纹工作面粗糙度Ra值：螺纹两侧面不大于1.6μm,螺纹槽底和外圆不大于0.8μm。④合金螺杆精车后螺纹工作表面要进行氮化处理，氮化层深度为0.3-0.6mm，硬度为HV700-840。⑤合金螺杆精加工后，外圆精度应达到GB180-79中8级精度要求。⑥合金螺杆毛坯经粗加工（车削）后应进行调质处理，硬度为HB260-290。⑦合金螺杆脆性不大于2级。螺杆的卡车主要发生在金属等硬质***混人原料，进入挤出系统后，与螺杆和机筒表面摩擦，挤轧，造成异乎寻常的G大阻力。这时螺杆动力消耗增大，可能使螺杆螺纹局部断裂，划伤机筒，甚至扭断螺杆。机筒的划伤是很难修复的。螺杆螺纹的局部断裂可采用堆焊的方法修复。为了防止螺杆被物料中硬质***卡伤，应严格管理混料和加料操作。某些挤出机物料加人口处设置磁性或其他金属检测器。当物料中混有金属***时，能及时报箬，但对于陶瓷、玻璃、砂粒等非金属物则不能检测。)