企业应用如何用好控制图，才能使控制图上的信息有效地反馈到到场现场?企业各相关人员(从高层管理员到现场的操作工人)都应该对控制图的作用有些认识，深刻理解它，把它当成过程信息的一个平台，靠它来管理和改进过程，实时动态的作好控制图，并且把控制图应用到到场现场让现场的工人参考，并根据控制图上显示的信息及时向现场的相关人员做解读，这样才能做到控制图的信息人人理解、人人尊重、人人依靠。企业实行精益到场管理模式是企业发展的一种趋势，精益到场管理模式已经被越来越多的企业所认同与应用，精益到场的特点是拉动式的准时化到场方式，下面为大家介绍企业在推行精益到场中员工的角色与***精益到场完不同于批量到场，精益到场与大批量到场方式的关键区别在于物流的触发机制和在制品库存的控制机制不同。批量到场和精益到场之争是西方的规模经济理论与丰田的减少浪费理论之争，也是推动到场与拉动到场之争。推动到场是基于预测展开，拉动到场是基于需求展开。精益到场由此形成了与大批量到场方式完不同的管理思想，形成了一套完不同于批量到场的到场***和管理技术。它的成功之处在于强调从顾客需求拉动到场，大限度消除浪费和在制品库存，从而使到场使成本大幅下降。与大批量到场方式先比，精益到场方式的优越性主要表现在以下几方面：(1)所需的人力资源，无论是在产品开发、到场系统，还是工厂的其他部门，与大批量到场方式下的工厂相比，均能减少一半;(2)新产品开发周期，精益道场策划，可减至二分之一或三分之二;(3)到场过程中在制品库存，可减至大批量到场方式下一般水平的十分之一;(4)工厂占用空间，可减至采用大批量到场方式工厂的二分之一;(5)成品库存，可减至大批量到场方式工厂平均库存水平的四分之一;(6)产品质量，可提高三倍。精益到场说起来容易，做起来难。精益之行还需要在以上这些精益思想、原则和准则的指导下学习和实践一些有用的工具和方法，比如工业工程(IE)、价值流图分析、柔性到场线建立、缩短作业转换时间、拉动式连续“一个流”到场、5S、QC七工具、统计质量控制、防差错技术、TPM等等。学习以及基于对本国和本企业特点认知基础上的实践是一个漫长的过程，您必须有耐心。我们也发现，一些公司管理层对精益到场有过高的期望，希望它像一样，短时间能学会应用，进而解决公司所有的问题。有些管理层认为，只要学上一招半式的精益工具和手法，就能使公司变成了精益的公司，就能无往不利了。为了让大家对精益思想有正确的认识，不至于迷失方向，我们认为系统性地导入精益思想是必要的，即必须考虑：1)导入精益到场系统的指导原则;2)建立精益到场系统的架构;3)建立精益到场系统的步骤和方法;4)建立精益到场系统所使用的工具。精益道场策划高性价比的选择由重庆精卓企业管理咨询有限公司提供。重庆精卓企业管理咨询有限公司（）是从事“5S,6S,精益管理,TPM管理,精益生产,班组建设咨询”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：刘玲峰。同时本公司（www.yes-6s.com）还是从事重庆6S管理咨询，重庆6S管理辅导，6S管理培训的服务商，欢迎来电咨询。)