锰铁为细化晶粒、均匀***及消除内应力，铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。冶炼锰铁用的锰矿一般要求锰铁含锰30-40％，锰铁比大于7，磷锰比小于0。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则易开裂。采用高碱度渣可使炉渣含锰降低，减少由弃渣造成的锰损失。生产中采用较低的渣碱度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含锰较高(20～30％)的渣用于冶炼锰硅合金。炉料预热或装入液态锰硅合金有助于缩短冶炼时间、降低电耗。精炼电耗一般在1000千瓦?时左右。中、低碳锰铁也用热兑法，通过液态锰硅合金和锰矿石、石灰熔体的相互热兑进行生产。低碳锰铁、中碳锰铁的用途：该产品是生产不锈钢、高温耐热钢、结构钢、工具钢等特种钢和电焊条的主要原料。吹氧精炼：用纯氧吹炼液态碳素锰铁或锰硅合金可炼得中、低碳锰铁。无熔剂法。对于含氧化锰较高的富锰矿，可以用无熔剂法冶炼锰铁、冶炼时炉料中不配加石灰，设备和操作类似硅铁，并且是在还原剂不足的条件下采用酸性渣操作，炉膛温度比熔剂法低约1320~1400℃，用这种方法生产既要获得合格的高碳锰铁，又要得到含锰大于35%、供冶炼锰合金用的低磷、低铁富锰渣。中、低碳锰铁也用热兑法，通过液态锰硅合金和锰矿石、石灰熔体的相互热兑进行生产。此时锰的分配如下：入合金率为58%~60%,入渣率为30%~32%，挥发10%。显然，用无熔剂法冶炼高碳锰铁必须使用含锰高的富锰矿，并且要求矿中有颇低的磷含量。该法虽然锰的回收率低，但用富锰渣冶炼锰合金时还可以回收绝大部分的锰，其锰的总回收率比熔剂发高。低碳锰铁主要是由锰、铁两种元素组成的合金，锰铁是炼钢生产中用得较多的一种脱氧剂和合金化材料。无溶剂法冶炼高碳锰铁的过程是连续的，炉料随着熔化过程不断加入炉中，料批可由300kg锰矿、60~70kg焦炭、15~20kg钢屑组成。无溶剂冶炼时，产品单位电耗很低，并且容易生产出低硅的高碳锰铁，这是因为大部分硅富集到渣中。锰的另一重要化合物是KMnO4。KMnO4是紫色针状晶体。只要加入一点儿KMnO4，便足以使一大桶水变成紫色。KMnO4是很强的氧化剂，能杀菌。在公共场所的茶缸旁，常放着一桶紫色的消毒用水，人们称之为“灰锰水”，其实，这就是KMnO4溶液，浓度为千分之一。不过，这种水不能喝进肚里，因为它有催吐作用，在***上用作洗胃剂和催吐剂。在分析化学上，KMnO4常用作氧化剂，KMnO4法便是用它作滴定液进行化学分析的。因为其锰铁炉灰因其颗粒度较小，比表面积大，易煅烧，不需大规模的碾碎工序，能够节约厂商的固定资产出资和日常出产工作本钱。KMnO4被还原后，常变成二氧化锰。“灰锰水”用完后，底下常有些黑色的残渣，那便是二氧化锰。)