SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉上的应用探讨在循环流化床锅炉中可以使用三种SNCR脱硝系统：无水氨系统，尿素系统和水溶氨系统。每个系统都需要储存、运输、喷射和吹扫设备。水溶氨系统。喷射氨水的SNCR脱硝系统由氨水卸载、存储、计量、分配以及氨水泵等构成。逃逸NH3与SO3产生的亚***氢an(NH4HSO3,ABS)容易沉积在锅炉尾部的受热面上，易造成空气预热器堵塞或腐蚀。将水溶氨储存在储罐中并保持常温常压，用泵将其从储罐送到喷嘴处喷入循环流化床分离器内即可使用，在喷嘴处用压缩空气来雾化水溶氨，用控制阀组来调节喷嘴的流量，当不需要喷水溶氨时用空气对系统进行吹扫。氨水溶液运输和处理方便，不需要额外的加热设备或蒸发设备，工程造价低廉。混合SNCR-SCR烟气脱硝技术并非是SCR工艺与SNCR工艺的简单组合，它是结合了SCR技术、SNCR技术***省的特点而发展起来的一种新型工艺。纯氨系统脱硝效率***gao，氨逃逸量***di，由于存在*****，纯氨系统的安全性***差，纯氨系统***要高于氨水系统。Brain等研究提出，SCR-SNCR联合技术可以达到90％的NOx的去除率，并且NH3的泄漏率仅为0.0003%。混合SNCR-SCR工艺主要的改进就是省去了SCR设置在烟道里的复杂AIG（氨喷射）系统，它具有以下优点：（1）在节省催化剂的情况下，脱硝，能达到SCR法的脱硝效率；（2）反应塔体积小，空间适应性强；（3）与传统SCR工艺相比，系统压降将大大减小，从而减少了引风机改造的工作量，降低了运行费用；（4）降低腐蚀危害。SNCR锅炉脱硝设备厂家为您介绍SNCR就是不采用催化剂的情况下，用氨或尿素与烟气中的NOx反应脱硝的技术。和SCR相比，其特点是：1.由于反应温度窗的缘故，反应时间以及喷氨点的设置以及切换受锅炉炉膛和/或受热面布置的限制。2.为了满足反应温度的要求，喷氨控制的要求很高。喷氨控制成了SNCR的技术关键，也是限制SNCR脱硝效率和运行的稳定性，可靠性的da障碍。3.漏氨率一般控制在5~10ppm，而SCR控制在2~5ppm。4.由于反应温度窗以及漏氨的限制，脱硝效率较一般为30~50%，对于大型电站锅炉，脱硝效率一般低于40%。而SCR的脱硝效率在技术上几乎没有上限，只是从性价比上考虑，国外一般性能保证值为90%。5.SCR在催化剂的作用下，部分SO2会转化成SO3，而SNCR没有这个问题。SNCR脱销设备厂家为您介绍SNCR是一种无需催化剂的脱硝方式，是SelectiveNon-CatalyticReduction的缩写，其直译为“选择性非催化还原反应”。由于不需要催化剂，为得到较强的化学反应活性，SNCR技术需在较高的炉膛温度(900-1150℃)下，用氨或尿素等氨基还原剂来选择性地还原烟气中的NOx。喷射氨水的SNCR脱硝系统由氨水卸载、存储、计量、分配以及氨水泵等构成。一般来说，大型锅炉由于受到炉膛尺寸的影响，还原剂在炉膛内较难均匀混合，SNCR的脱硝效率将低于40%，而需要催化剂的SNCR的脱硝效率可达到80%以上。由于SNCR脱硝技术***成本较低、改造方便，适宜协同应用其他脱硝技术，因而在燃煤电厂，尤其是老厂脱硝改造上还是取得了广泛的应用。)