任何设备在品质不当、安装不当、操作不当或者***不当的情况下工作都可能会出现很多不良现象，有些现象并不是非要更换配件或拆机维修才能***正常的，只需要进行纠正就好了。那么，颗粒机出现不良现象该怎么办呢？纠正方法有哪些呢？下面小编就给大家详细的讲解一下：一、粒料长短不一，应调整颗粒机的切刀距离或调整分料偏转刮位置。二、粒表面较光滑，但硬度过高，可能是设备环模压缩比较大，应降低环模压缩比。三、粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是环模压缩比较小，应增大压缩孔。四、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象，可以相应地调高木屑颗粒机的调质温度，温度有利于物料熟化度的提高。五、有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高，产量偏低。可能是木屑颗粒机切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断。颗粒机是以农作物剩下的部分作为原料进行制粒，用户的需求不一样，对成品粒度的长度的要求也不一样，控制颗粒机成品长度，主要是要看你购买的设备是那种性能的，不同性能的颗粒机成品长度控制方式不同，对加工原料所含水分要求也不同。用户在使用颗粒机的时候如何控制颗粒机产品的长度呢？老式传统的颗粒机在加工原料时，不能随意的调节颗粒的大小，所以颗粒的长度是根据水分的多少来控制的，加工原料所含有的水分越高，成品的长度会越短，因为挤压的硬度小；水分越小，加工成品硬度越大，则成品的长度越长。新型颗粒机，都是由切刀控制成品长度的，但是，须这样做，将原料水分控制在百分之三十的范围之内，设置好切刀。当成品挤压出来达到切刀位置时，在压辊与切刀的相对运动下，成品被切断。这样颗粒的长度可以根据自己的意愿进行调节了。生产效率是评价生物质颗粒机性能优劣的一个重要指标，更多的生产效率才能为厂家带来更多的利润，带动颗粒机设备的发展，如何提高生物质颗粒机的生产效率呢？一、喂料要均匀。这样好处是可以使颗粒机的制粒更加顺畅，保持机器的高速运转。二、要根据自己的用途选择合适的模板孔径。有的用户使用的孔径过小，往往出现产量低、甚至不出料的现象，希望在您在购买颗粒机的时候仔细询问我厂销售人员应该配多大孔径的模板。三、调整好模板与压轮之间的间隙。适当的压力能够使颗粒的熟化程度，密实度达到很好的效果，生物质颗粒机上有调压螺丝，把两边的压力螺丝调节平衡、并调紧。四、减速机构的传动效率影响着颗粒机设备生产效率的大小，当传动效率偏小时，设备的实际使用功率就会减小，设计传动系统时可通过提高传动系统效率来增大颗粒机的实际有用功率，达到节能降耗的目的。五、定期保持颗粒机润滑，定期注黄油、加润滑剂。定期的清洗模板，一般加注黄油能提高机器的使用效率。六、生物质颗粒机选用大直径环模和压辊可以提高生产率，这是因为压辊直径的大小直接影响压粒时物料摄取角。环模和压辊的结构参数对生物质颗粒机的生产效率影响较大，压辊数目与模辊直径比有相互制约的关系，因此压辊个数的增加不一定都能有效地提高生物质颗粒机的生产效率。辊模间隙也影响到生物质颗粒机的生产效率，辊模间隙过大时，物料打滑，生产率降低，而当间隙过小时，粉料经挤压温升加剧，水分蒸发较快，使物料干结堵塞模孔，生产率也降低。对制粒的原理、工艺、质量、效率进行了的阐述。对制粒过程进行了优化分析，研究如何在保证加工质量的前提下提高加工效率。颗粒包装：将冷却好的完整的颗粒用输送机输送到包装机，包装机进行计量和入袋包装，后送入成品库。接下来就可以直接销售了。生物质颗粒机***设备生产流程中的每一步都至关重要，每一步的要求都关系到颗粒的质量的好坏。使用前需注意：1、生物质颗粒机在插电之前，首先检查接地线完好，生物质颗粒机没有接地线的情况下严禁打开电源，严禁开动生物质颗粒机。2、不要用湿手操作任何开关旋钮，以便防止触电。3、不直接用手检查线或更换电气元件，否则会触电或损伤。4、当开关电源或运行，不接触电气柜和工作站的任何电器设备。5、只有具备相应的经营资格的维修人员，并严格按照电气维修技术要求的维修生物质颗粒机，为避免事故。)