企业视频展播，请点击播放视频作者：郑州领诚电子技术有限公司曲轴淬火裂纹为什么会产生？及采取的措施分析曲轴淬火裂纹产生的主要原因，提出采用水槽性淬火介质解决淬火裂纹的措施，指出在淬火硬化层范围内，调整中频加热设备参数对淬火裂纹影响到。光滑圆柱面上的淬火裂纹（一类裂纹）都是在周围方向分布，在其他的零件上也是如此，裂纹多为2~3条，平行的挤在一起，长度我4-10mm，深度为0.25~08mm。油孔裂纹在油孔轴向两侧呈性存在，尤以薄壁的一侧为多。淬火裂纹的分析，材料中含有微量的Mo是产生一类裂纹的主要原因。曲轴中频淬火，以水为淬火介质这一工艺已经采用40多年，由于以往使用的材料为不含Mo的45钢，即使在光滑的表面上故意制造此种裂纹，也很难实现。半轴中频淬火发生淬火裂纹以及齿环高频淬火发生淬火裂纹也多是因为材料中很有微量的mo造成的。油孔周围的淬火裂纹是因结构因素造成额的。为了加强润滑，曲轴的主轴颈和连杆曲径之间钻有斜油孔，在两个轴颈表面的油孔出口处，形成了两个锐角的薄壁，再加上油孔的轴向两侧由于感应电流绕行，使其两侧加热温度升高，造成局部过热，加上喷水冷却速度太快，使淬火层过深，甚至淬透而产生裂纹。这种结构因素产生的淬火裂纹从建厂以来一直存在，严重时从淬透的油孔内壁产生雷文向轴颈表面发展，与圆柱表面相贯通时形成C形裂纹。解决裂纹的措施和机型，很强的裂纹倾向性，是产生大批淬火裂纹的基本原因。当然，由于历史的原因，曲轴中频淬火及时间来一直使用自来水做淬火剂，而水的冷却能力太强，又是引发这种裂纹的重要因素。改用一汽四环一贝多菲尔公司生产的水溶性淬火介质，型号为AQUATENSIDBW，浓度为3%，中频淬火的其他参数不变，淬火质量合格，完全消除了各种淬火裂纹。揭秘轴承零件采用中频淬火设备进行热处理的具体工艺轴承零件在工作过程中要承受交变应力，因此，生产上要求轴承零件具有高的性能、高的耐磨性以及良好的尺寸稳定性。为满足上述需要，很多厂家采用中频淬火设备进行热处理，效果良好。轴承零件采用中频淬火设备进行加热热处理，加热温度为850℃。套圈淬火冷却在特殊冷却装置上进行，以保证水以10-15m/s速度通过淬火零件的表面。水压为1.5-3MPa，其快速冷却时间以保证零件于150℃左右自回火。低温回火160-170℃。空心滚子（直径φ32mm×52mm×φ12mm）表面淬火采用中频淬火设备进行，温度为930-960℃，时间15s，内齿轮淬火设备销售商，随后均温。内径表面温度650-750℃时使滚子内外表面形成奥氏体，然后用快速流动水冷却。表面淬回火后技术要求：表面硬度为61-64HRC，中心硬度为31-43HRC；淬火层深度为2.0-3.5mm。表层的显微***为隐晶（或细晶马氏体），残留碳化物以及残留奥氏体组成，中心***为托氏体与索氏体的混合***。高频热处理设备淬火操作规程一、必须经培训或有经验者方可操作高频热处理设备，并操作负责人，工作时不可让非工作人员随便调动二、检查设备各部分接地线是否安全，淬火机床各项功能是否正常；三、开启水泵，检查冷却水出水是否通畅，避免用手触及设备的冷却水。四、设备各部分冷却系统正常，再给设备送电。五、工作前必须检查规定的防漏电保护装置是否齐全和正常。六、设备在工作过程中发生异常现象，应首先切断高压，再分析排除故障。七、检查设备时，应预先声明故障原因，然后再检修。操作工不得独自检修。八、工作结束后，首先断电，设备断电后，继续供水15～20min，使设备得到充分冷却。九、环境需求设备工作环境应无粉尘，无导电粉尘，无腐蚀性气体。海拔高度≤2500环境温度2-40℃，相对湿度≤85％。保证设备工作场合通风良好，以保证设备的正常通风冷却。十、设备安装1、把设备放置到方便使用和操作的位置，注意主机柜四个万向轮应根据需要进行防滑处理.变压器柜应保证下方通风正常。2、按照铭牌把准备好的电源和水路连接完成。电路各接点接触均良好，无松动，无漏接。水路无漏水，无错接现象。鸡西内齿轮淬火设备销售商来电咨询「在线咨询」由郑州领诚电子技术有限公司提供。郑州领诚电子技术有限公司（）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！同时本公司（）还是从事淬火成套设备，泵管内壁淬火设备，链轮淬火设备的厂家，欢迎来电咨询。)