塑料造粒机的转型——创新观念转型升级塑料造粒机科学发展的根本点是创新。创新观念必须由模仿创新转变到自主创新，才能获得根本性的发展。我国塑料造粒机从上世纪80年代初发展起来的，走的是引进及测绘、***的道路。3、机器工作中的稳定性、可靠性、安全性和使用期是挑选塑料造粒机的一项重要指标。目标仅定义在消化、实行国产化、达到降低成本，为适应内需起到了推动作用。在消化技术中，重在***，重在国产化率，未能把自主创新提到议事日程上来，与国际水平的距离越拉越大。以全电子注塑机为例，***别人的，主要点放在***位上，等到***出来，注塑机已更新换代了，然后又进入新一轮的***。别人是用不断自主创新、高附加值的设备来不断满足日益发展的塑料制品成型的需求；而我们搞一些模仿创新，在性能、功能等方面有所进步，但没有实质性的变革，跳不出已有的成型加工框框。（注意：只能用软材料（铜、黄铜、软铝）制作的刮板清除口模内的熔体，以免刮伤口模，模头口模缝隙宽度也应用软材料如黄铜量规来测量。塑料造粒机常见故障——主电机扭矩过高原因分析：油润滑系统故障，主电机与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。解决措施：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电动机空转电流值或功率值是否超过规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，shou次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。1、当物料的温度和压力被一定程度地提高后，物料就会得到充分地混炼和塑化。塑料造粒机常见故障——造粒机螺杆工艺段故障塑料造粒机常见故障有主机电机扭矩过高或者过低，摩擦离合器故障，造粒机螺杆段故障。原因分析：节流阀前后熔体压力过高;机头熔体压力过高;换网器前后熔体压差过大;开车阀转动故障等。解决措施：如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线增大，则表明喂料系统的喂料量过大，应减小喂料量。塑料造粒机生产线设备摆放位置顺序粉碎料塑料造粒机设备摆设设备分别为上料除铁机→造粒机配电柜→塑料造粒机主机→造粒机辅机→不锈钢冷却水槽→风机托板→塑料切粒机→颗粒储料桶、以上为科好塑料造粒机生产线设备顺序以及产品。关于我们：福建鑫商达机械有限公司是一家专注边角料的回收造粒再生产机械设备有限公司，在线边角料回收领域，产品产出率高于同行业其他公司水平。公司生产研发经验丰富，可根据客户需求定制，满足不同公司的的不同生产需求。主营产品：造粒机、边角料造粒机、在线边角料回收在造粒等，有需要了解咨询的伙伴们可拨打图片上的联系方式，欢迎大家来电咨询！操作者必须彻底弄清模头的功能，知道温度变化，模孔或调节棒的调节对产品质量的影响，另外还要注意故障的来源。)