彩卡印刷品光泽度原因所在1、墨膜厚度对印刷品光泽的影响在纸张吸收油墨的连结料以后，剩余的连结料仍保留在墨膜中，它可以有效提高印刷品的光泽。墨膜越厚，剩余的连结料越多，越有利于提高印刷品的光泽。光泽随墨膜厚度的增加而增加，尽管油墨相同，但不同纸张所形成的印刷品光泽随墨膜厚度而变化是不同的。高光泽涂料纸在墨膜较薄时，印刷品光泽随墨膜厚度的增加而降低，这是由于墨膜掩盖了纸张本身原有的较高光泽，而墨膜本身形成的光泽又由于纸张吸收而降低；随着墨膜厚度的逐渐增加，纸张对连结料的吸收基本饱和之后，其表面保留连结料增多，光泽度亦不断提高。涂料纸板印刷品的光泽度随墨膜厚度的增加很快提高，在墨膜厚度增加到3.8μm以后，光泽便不再随墨膜厚度的增加而增加。2、油墨的流动性油墨的流动性太大，网点增大，印迹尺寸扩大，墨层变薄，印刷光泽度差；油墨流动性太小，光泽度高，油墨不易转移，也不利于印刷。因此，为了得到较好的光泽度，应控制油墨的流动性，不能太大不能太小。3、油墨的流平性在印刷过程中，油墨的流平性好，则光泽度好；流平性差，易拉丝，则光泽度差。彩卡印刷油墨免添加剂根据反馈的信息，在油墨堆积橡皮布方面有时还会出现一些问题，现就该问题特归纳整理，并解答如下。问题反馈(1)印刷到4000张左右时，开始出现堆墨现象，但机器的传送墨系统和印版均未发生异常现象。(2)印刷到5000张以上，发生堆墨，其他方面正常。(3)印刷9000张时，一切正常，没有堆墨现象。原因分析造成堆墨的原因主要有：原辅材料、环境条件等因素。堆积墨现象有一定的规律，在发生问题时，如果认真地观察其发展趋向、变化进展情况、涉及的地点和印刷品质量受损的程度，就可以透过现象分别判定出以下结论。1．顺时针方向的堆墨堆墨辊、堆印版、堆橡皮布，从上到下的堆墨，可称为“三堆”现象。其主要由两个单项物理性质引起，一是油墨本身干燥过快或加了过多的燥油(尤其是红燥油)，这不仅会造成油墨结皮，而且也会引发油墨质地变粗；二是油墨中的颜料颗粒较粗、质地较重等。2．逆时针方向的堆墨“三堆”现象开始于橡皮布的堆墨现象，主要是由两种物质的性能互相关联引起的，一是纸张的表面强度，二是油墨的黏度和黏性。当然，如果油墨在印刷机上黏性增值较大，那么另当别论。在发生这一问题的过程中，纸张的表面强度与油墨较大的黏度、黏性相比，起决定性因素的是纸张的表面强度。因油墨乳化所引起的堆墨，首先受影响的是印版和着墨辊上的油墨，而后向两个方向发展，上到墨斗中，下至橡皮布上并随即转印到纸张上。油墨乳化程度轻微则无碍，重者将会产生下堆橡皮布、上堆墨辊现象，如果油墨乳化过于严重将会***墨体结构，导致无法印刷。然而，容易被人们忽视的是既不轻微又不算严重的渐进式油墨乳化现象。为什么彩卡印刷空白处会无规则彩卡印刷空白处的无规则拉丝表现为时有时无、时长时短的无规律墨道，通常比较粗。产生原因与解决方法如下。1.刮墨刀刃口或刀下面粘有***可以在彩卡印刷进行过程中前后、上下移动刮墨刀，摆掉粘着的***或用一根竹签直接在刮墨刀刃上剔除(必须由熟练操作工完成，以免因操作不当造成不必要的损失)，必要时需停机对刮墨刀进行彻底清理。2.油墨循环不够部分油墨在墨槽内的死角位置，因得不到良好循环而造成树脂析出，形成大小不同的结晶与结块，或过分干燥造成表面形成墨皮(夏天容易产生墨皮，春秋两季因为气温的影响油墨结晶和结块的情况较多)，随着油墨的循环，有一部分油墨结晶或墨皮被转动的版滚筒带到刀刃处，刮墨刀将其打碎而形成无规则拉丝。所以必须从油墨的循环和过滤两方面进行改进。(1)循环改进。方法一，将墨槽左右倾斜，保证油墨可以由稍高的一端注入，从较低的一端流出，形成良好的循环;方法二，将墨槽平放，但油墨必须从两端同时注入，从中间回流，这样也可形成很好的循环，不可从单边注入油墨。(2)过滤改进。油墨使用前必须进行初次过滤，即使是新墨也要过滤，一般使用140目/英寸的过滤网。油墨在墨槽中循环的过滤工作更加重要，它可以很好地过滤掉油墨在使用过程中形成的树脂结晶和外来杂质，选择的网目应更细，方法是在出墨斗的下方套一***，形成一过滤套斗，在过滤一段时间后，如果过滤网被堵，流墨不畅，可以在套斗的上方用竹签插一些小洞，增加导墨效果，套斗的下方还可以起到很好的沉积杂质的作用。3.油墨疲劳此种情况多发生在印版着墨面积比较小。彩卡印刷过程中，油墨中的树脂不断被消耗，如果连续加入溶剂而不添加新墨，树脂得不到补充，使油墨各成分的比例发生变化，从而造成油墨疲劳并影响正常使用。适当添加新墨即可解决问题。压纹纸彩卡的加工压纹纸彩卡的加工方法：彩卡印刷压纹纸的加工方法有两种。一为纸张生产后，以机械方式增加图案，成为压纹纸;二为平张原纸干透后，便放进压纹机进一步加工，然后经过两个滚轴的对压，其中一个滚轴刻有压纹图案，纸张经过后便会压印成纹。由于压纹纸的纹理较深，因此通常仅压印纸张的一面。压纹纸彩卡的特点：彩卡印刷采用机械压花或皱纸的方法，在纸或纸板的表面形成凹凸图案。压纹纸通过压花来提高它的装饰效果，使纸张更具质感。近年来，印刷用纸表面的压纹愈来愈普遍，胶版纸、铜版纸、白板纸、白卡纸等彩色染色纸张在印刷前压花(纹)，作为“压花印刷纸”，可大大提高纸张的档次，也给纸张的销售带来了更高的附加值。许多用于软包装的纸张常采用印刷前或印刷后压纹的方法，提高包装装潢的视觉效果,提高商品的价值。因此压纹加工已成为纸张加工的一种重要方法。)