玻璃钢复合材料拉挤成型工艺容易遇到的问题和解决办法剥落当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。纠正措施：提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。降低线速度，使树脂更早固化。停线清理（30至60秒）。增加低温引发剂的浓度。起泡部件表面出现起泡现象时。提高入口端模的温度，使树脂更快固化降低线速度，与上述措施作用相同提高强化水平。起泡经常由玻璃含量低导致的空隙引起。表面裂缝表面裂缝由过度收缩引起。提高模温以加快固化速度增加装填物的加载量或玻璃含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率上述图片仅供参考，详细产品详情请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解。谢谢玻璃钢拉挤设备使用时的细节要点定制合理的制模时间表摆设适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是接纳传统的铺层要领，还是选用新的低紧缩体系，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，计划走捷径或加速工艺，都将对玻璃钢拉挤模具的质量孕育产生不良的影响。玻璃钢拉挤设备使用进程中应过细轻拿轻放，成型面***能碰撞到锐利模具，应克制铁质等硬物的撞击，脱模时应只管即便克制直接敲击成型面，暂时没用的模具应平放好，其上面不得压以重物或堆放杂物，应防止***介质的侵蚀，在其上糊制一层玻璃钢保护层，以保护模具外面不受***还应罩上塑料薄膜予以保护，不能将模具堆放在露天的场上，以免引起变性和损伤。由于未完全固化纠正措施：降低线速度以加速树脂的固化提高模温以提高模内的固化速率和固化程检查导致过度塑化的混合物配方检查其他污染物，例如水或能够影响固化速率的颜料注意:巴氏硬度读数只能被用于对比使用相同树脂的固化效果。)