企业视频展播，请点击播放视频作者：无锡拓龙科技发展有限公司关于表面处理等级1994年10月，NACE和SSPC发布了用于磨料清理的联合表面处理标准（这些标准大约相当于由初的瑞典标准发展而来的ISO标准ISO8501-1SO-公布于1988年：NACENO.I/SSPC-SP5“金属出白级喷砂”相当于—Sa3“喷砂至可见清洁金属”NACENO.2/SSPC-SP10“金属近于出白级喷砂”相当于—Sa21/2“非常彻底的喷砂清理”NACENO.3/SSPC-SP6“工业级喷砂”相当于—Sa2“彻底的喷砂清理”NACENO.4/SSPC-SP7“刷除锈级喷砂”相当于—Sa1“轻喷砂清理”SSPC-SP1“溶剂清理”SSPC-SP2“手动工具清理”SSPC-SP11“动力工具清理至裸钢”SSPC-SP8“酸洗”SSPC-SP3“动力工具清理”SSPC-SP11R“动力工具清理维修***除锈后的钢材表面应在未受到污染之前就进行涂装(也就是喷砂处理后4小时内进行)，若涂装前钢材表面已受到污染（6小时后），应重新处理。空气特别潮湿的天气（相对湿度大于85%）以及钢材表面温度低于露温度3°C以上时，应停止喷砂除锈作业。表面处理是防腐施工的关键工序，处理的好坏直接关系到涂层的附着力、质量和寿命，是工程质量的控制点与停留点。这种处理方法的一个主要缺点是清洁好的钢铁表面将立即开始生锈，因此与普通喷砂处理比较，表现出一种较次的表面。施工严格执行“GB/8923-88《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》”标准。并按该标准对防腐蚀施工部位的表面处理进行检查与验收。（进行相关的表面清洁度、粗糙度、表面可溶性盐份含量的检验）零件表面的形貌可分为三种情况：(1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于50。属于微观几何形状误差。(2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。如果磨料中存在大于规定上限的颗粒，而且数量多，那么大颗粒磨料在喷砂管内的速度就会低于小粒度的磨料颗粒，喷砂软管内的大颗粒磨料就会越积越多，导致喷砂软管堵塞。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的目前表面波纹度还没有制定***标准。国际标准化***第57技术正在制定表面波纹度有关国际标准。(3)形状误差：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。表面粗糙度对零件性能的影响影响零件的耐磨性。影响配合性质的稳定性。影响零件的疲劳强度。影响零件的抗腐蚀性。影响零件的密封性。对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限制的一段足够短的长度，以限制或减弱波纹度、排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响。（详见P134表5-1）评定长度默认为5个取样长度,否则应注明个数。例如Rz0.4、Ra30.8、Rz13.2分别表示评定长度为5个(默认)、3个、1个取样长度。)