?不锈钢镀铬的通用方法1不锈钢镀铬前可采用活化-预镀镍的方法获得底层，然后在镀镍层上镀铬，可获得结合力良好的铬层。2小电流阴极活化-阶梯式电流给电-冲击电流镀铬-正常电流镀铬至所需厚度出槽，如此四个阶段的处理和电镀可以得到结合力良好的镀层。3碘化钾阴极处理法。在含碘化钾1g/L的***5%-10%(wt)的溶液中进行阴极处理。电压6V，时间30s，温度室温，阴极电流电解，在不锈钢表表面上产生一层棕黑色膜层。充分漂洗以除去***，留下棕色膜的不锈钢制品进入镀铬槽中镀铬，能获得结合力非常良好的装饰铬或硬铬镀层。棕色膜在镀铬时迅速溶解，不产生明显的污染，原来的表面也没有任何恶化。离子色谱法测定硬铬镀液中催化剂含量铬酸酐又称三氧化铬，是一种强氧化剂，广泛应用于电镀行业。近年来，随着电镀工艺的不断改进，镀层质量不断提高，电镀所用材料成为影响镀层质量的一个重要因素。铬酸酐是电镀液的主要组分，为了改善镀层性能，通常需要加入适量催化剂，起到稳定镀液、细化结晶、提高分散能力与深镀能力、增加镀层光亮性等。除***根外，氟化物、肖酸盐、有机磺酸常常作为镀铬的催化剂。当催化剂含量过低时，得不到镀层或得到的镀层很少。若催化剂超量时，会造成覆盖能力差、电流效率下降，并可能导致局部或全部没有镀层。因此，在生产过程及时准确的检测催化剂浓度是控制电镀过程的至关重要的环节。离子色谱法测定其含量是目前所有方法中蕞简单方便的，可以同时分析定量。常见无机阴离子的测定用离子色谱法已经很成熟，我们这里主要讲有机磺酸的测定。硬铬电镀提髙效率与质量的方法：1，整流器要有足够的容量，满足大电流密度的要求，蕞低电流密度不小于20A/dm?（因为电流密度低会影响电流效率），电压12~15V，直流输出，纹波系数≤3%。2，应有足够的加温和冷却设备，使操作温度在工艺规定范围内并且均匀。应有良好的循环搅拌设备，使镀液各化学成分与温度分布均衡。3.阳极材料：应采用含锡7%~15%的铅锡合金，铅应用电解铅，锡含量建议取上限。4.杂质：镀液中金属离子的含量应控制在8g/L以下，CI?不宜超过100ppm。5.建议使用较高的电流密度（40~60A/dm?）和相适应的温度。随着槽液温度升高和电流密度降低，会引起电流效率下降。)