石墨化增碳剂的检验标准有哪些目前市场中主要用的增碳剂有石墨增碳剂、石墨化增碳剂、煅后石油焦增碳剂、煤质增碳剂、石墨电极增碳剂等，根据成本来讲，当然是材质越高的石墨增碳剂价格越贵，质量也就越好，但是现在使用厂家都会基于性价比去选择的铸造增碳剂。增碳剂的标准是什么呢？增碳效果明显，吸收率高达90%以上，吸收速度快；具有促进铸铁孕育形核的效果；改善石墨形态，增加石墨数量，细化石墨，提高产品机械性能，改善加工性能等等，一般符合以上的增碳剂就可以称为增碳剂。目前一般的铸造增碳剂指的是石墨化增碳剂，因此这就需要厂家来进一步的研究分析各种铸造增碳剂的特性，进一步提高铸造增碳剂的使用性能，用低成本的生产工艺来生产出更为更能符合大众厂家需求的铸造增碳剂产品。铸造增碳剂主要应用于铸造行业，铸造增碳剂决定铸造行业产品的好坏。但是市场上出现了很多增碳剂，用肉眼是无法识别的，因此很多铸造行业的厂家在选择时比较迷茫，那么怎样才能选择的铸造增碳剂呢?需要经过***的检验，才能得出。1、大幅降低生铁用量，铸件成本大大降低。2、高温焙烧，石墨化，固定碳含量高。3、质量指标稳定，***杂质含量低。4、吸收率高（85-95%），无残留，更环保。5、不返渣，工况易控制。6、石墨晶核多，石墨化良好，减少铁液收缩倾向，改善铸件的力学性能。7、规格系列全，可据客户要求调整产品粒度。8、添加方法简单，易操作，负责技术指导试用。9、国外g端铸件生产普遍应用。10、性价比高，比外资同样产品价格低30-35%。增碳剂的应用增碳剂对熔炼的三个影响增碳剂的发展已经有几十年历史了，从普通的碳粉，煤质增碳剂到现在的的石墨化增碳剂、石墨电极增碳剂，可谓是有了翻天覆地的改变，不仅工生产工艺，还是从使用效果方面都得到了很大的进步。在正常的生产条件下，铁液温度较高，则碳较易溶于铁液，增碳效率因而较高。从起先的***格到现在的高价格都体现着材料的更新，材料质量的改变。单从增碳剂的使用工艺方面我们就要有一定的认识。以上就是***给出使用石油焦增碳剂的三点建议的全部内容，石油焦增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳的原料。其实在实际生产应用中，增碳剂对熔炼的影响及使用同样的化学成分，采用哪种熔炼工艺以及不同配料的比例都是有一定方法的，例如：获得好的渗碳效果，电炉采用的是增碳技术，冲天炉采用的是高温熔炼技术。增碳剂对熔炼的影响主要有三方面。1.铁液增碳技术，在熔炼过程中特别是电炉熔炼，可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液氧化。2.增碳是防止或减轻收缩倾向的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。3.在高的碳量条件下，为获得高强度的灰铸铁铸件，熔炼过程采用全废钢加增碳剂的工艺，使铁液更加纯净，生产的铸件材料性能高。熔炼要用不含油污的干净料，避免产生漏电或浮渣过多的现象。铸铁的增碳和常用的增碳剂选用增碳剂时，一般都应该注意以下几点。a、增碳剂在装料时加入炉内装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳效率较高。关于不同增碳剂的增碳效率，美国有人在保持其他条件不变的情况下进行过对比试验，此处简述其要点如下：在无心感应电炉中熔炼灰铸铁，铸铁的目标碳当量为4.03%（C3.4%、Si1.9%、Mn0.55%）。炉料的配比是：铸造生铁16％；回炉料30％；废钢52％；增碳剂2％。增碳剂与金属炉料同时加入炉内，不同增碳剂的增碳效率b、出铁时加增碳剂出铁时在包内加增碳剂，增碳效率比加入炉内者低得多。美国有人在包内加入不同增碳剂进行过对比试验，其要点如下：熔炼的铸铁是低碳当量铸铁，目标成分是：C2.55%；Si1.7%；Mn0.4%。出铁时，铁液温度为1510～1530℃。增碳剂加在包内，然后冲入铁液。石油焦增碳剂的特性石油焦增碳剂成分一般为C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。石油焦增碳剂，主要产于辽宁，天津和山东，辽宁主要生产弹丸焦，用于铸造不太好，山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。1．炉料的选择（1）废钢生产球墨铸铁使用的废钢应为碳素废钢。其中不应含有阻碍石墨化的元素，如铬。更不应含有反球化合金元素。废钢的块度应有30%左右呈厚片状，可以平放于炉内。（2）增碳剂①焦炭。含硫量要低，块度60～80mm，具有较高的强度，烧红后不能一捣即碎。②废电极块。h有一定长度，便于扦入铁液中。（3）生铁主要用来调整铁液含碳量。希望使用wC＞4%的高碳低硫生铁。生铁中的硅含量适当高一些较好，生产球墨铸铁可以少加硅铁。（4）球化剂、孕育剂按传统工艺使用，遵从各厂实际情况而定。2．熔炼熔炼工艺流程：焦炭块废钢→电极块→提温→扒出焦炭块和电极块→取样分析含碳量→生铁→回炉料→取样分析Si、Mn→提温→锰铁硅铁→出炉→孕育球化→浇注。熔炼过程中的注意事项如下：（1）焦炭块装于炉底，目的是要创造较长的焦炭块在铁液中的浸泡时间。焦炭块用量是废钢的5%左右。废钢熔化50%左右，焦炭上边应用厚片状废钢遮盖。也可以用60～80mm的废电极块代替焦炭装于炉底作增炭剂，含硫量更低，对获得球墨铸铁更有利。（2）废钢使用比例主要决定于增炭效率。开始使用此法生产球墨铸铁的厂家，以30%左右为好。提高了增炭效率之后，逐步提高废钢使用比例。过多的使用废钢，如果增炭效率不高，则影响终产品的碳硅当量。（3）废钢熔毕，扦入电极棒，适当提高炉内温度，提高增炭效率。但是，炉温过高，增加电耗，对炉衬也不利。（4）预估含炭量够高后，扒出焦炭块和电极棒，取样分析含炭量。（5）根据分析结果，计算生铁加入量和回炉球墨铸铁使用量。（6）根据含硅量估算，决定是否可用回炉料补足铁液总量。（7）回炉料熔毕，取样分析Si、Mn等合金元素的含量。（8）适当提高铁液温度，按照分析结果补足合金元素，达到出炉温后出炉前加入硅铁。（9）硅铁熔至熔融状态，立即出炉。（10）球化、孕育、浇注照常规进行。)