易拉盖模具加工方式和材料选用结论我们虽然在该项目上做了一定的开发工作，制造出的这些为数不多的但具有一定代表性的，可以接近世界的***水平。但是，距达到给国内广大市场提供大量产品的目的还有一定差距。其主要原因是：社会上精加工能力不足，其中设备数量不足和操作人员不足两种因素都存在。目前，北京及附近地区仅有数控曲线磨床设备3台～4台，这些设备都集中在一些大型航空航天系统的企业内。这些设备任务饱满，协作加工计划难以安排。2、有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且***、不吸水、不起尘脱皮脱屑，，密封性能非常好。适合加工该类模具的刀具不配套，操作时（在线）测量手段不配套，造成设备能力发挥不充分。易拉盖模具满足工作条件要求1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。2、强韧性模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。3、疲劳断裂性能模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。正确选择易拉盖模具材料合理地进行易拉盖模具零件的锻造及热处理在选择易拉盖模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高易拉盖模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造易拉盖模具时，必须合理的掌握热处理工艺。（1）设备方法导致塑胶件缺料的工艺因素很多，其中重要的原因是填充压力小，***时间短和易拉盖模具温度低三个因素造成的。Toolox材料是由钢厂直接预硬的淬火调质钢，不再需要热处理，配合上恰当的表面处理(如氮化),Toolox基体材料的高韧性,配合上表面层的高硬度,能达到优异的效果。合理的安排易拉盖模具制造工艺及保证加工精度模具的设计原理因为不同的成型模具已应用很多领域，加之***模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。易拉盖模具加工方式和材料选用加工中的检验关键是刃口部位的刃宽尺寸，由于有斜度，用普通量具无法准确测量，造成加工中难以准确确定进刀尺寸。2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。塑件要求上下表面光滑无痕，年生产批量20万件，未注圆角为R0。3、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。4、塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。5、修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。)