正确投料空机压榨时，不可将料胚一下子全部倒入料斗，而应少量、缓慢的加入料斗之中，并根椐出饼的情况，及时调节进料量。直至出饼顺畅之后，才能正常加料。一般情况下，榨油机榨圈加工，应先将调节螺栓顺时针旋转4～5转，放大调饼头与出饼圈之间的间隙，然后再加入料胚。进料不可太猛，若进料太猛，压力会突然增大，有可能使榨笼、榨圈爆裂，甚至损坏电机；进料太猛还有可能出现搭桥现象而导致不能进料。进料也不能时断时续，若进料时断时续则可能造成压力不均，而且一旦继续进料，原有料胚在榨圈内结为硬块，不易被新投料推出，造成榨膛堵塞。因此操作人员必须经常掌握进料量，发现异常立即停机检查。芝麻的压榨方法：芝麻属于含油量较高的油料，油脂含量高达45-63%左右，螺旋榨油机压榨芝麻一般热榨为主，芝麻较为难榨，要求操作技术熟练，其工艺流程如下：芝麻——清理——软化——蒸炒——扬烟——调质——压榨操作说明：芝麻也可以经筛选清杂后，用平底或园筒炒锅进行烘炒，烘炒后直接进入榨油机进行压榨，芝麻在烘炒时，要掌握好火力。温度过高，会使芝麻变黑，饼有焦苦味。开始入榨时，要求下料慢一些，等榨膛温度升至80度左右时，方可进行正常压榨。调整出饼厚度控制在1.5-2mm左右。芝麻含水份的高低直接影响榨油机的使用效果，下面我们根据用户使用的经验判断油料含水份是否适合，若饼软而无力，油中泡沫多，则说明油料中含水份太多，若饼松散不成形有焦味，则说明油料中含水份少，必须及时调节入榨水份，以达到压榨效果，再者芝麻属含油较高的油料，所以在压榨时应降低芯轴的转速（一般28-35转/分），以延长油料的压榨时间，使油充分流出来。其它因素，请参照花生仁内容进行。棉籽的压榨方法：工艺流程如下：脱绒棉籽——清理——剥壳——分离(壳：含仁不大于0.5%)（仁：含壳不大于6%）——软化——轧胚——蒸炒——压榨操作说明：棉籽含油率约为15-25%，而棉籽含仁率35%左右，棉仁含油率高达32-46%，棉籽经脱去短绒后，便可以清理剥壳，榨油机榨圈定制，分离后要求仁中含壳率在6%以下，然后加水软化，榨油机榨圈厂家，使水份达10-12%，再进行轧胚，进入蒸炒锅进行蒸炒，使油料含水份1.5-2.5%，温度达125-130度左右，便可以开机入榨。棉籽一般冷榨较多，冷榨可以将棉籽脱去短绒，清理除杂，使其含杂不超0.5%，便可以进入榨油机进行压榨。其水份的含量是影响榨油机出油率的关键因素，一般棉籽入榨前水份含量控制在4-6%为宜。其检验方法是：用牙咬棉籽壳仁分离，壳破响声则合适，六安榨油机榨圈，若成扁状，则太湿，若壳碎仁成粉状则太干。从压榨过程现状判断油料的水份含量，饼碎成粉状则棉籽干，棉籽不进榨膛不吃料，则棉籽含水份大。榨油机榨圈加工-协进机械(在线咨询)-六安榨油机榨圈由济南市协进机械配件有限公司提供。行路致远，砥砺前行。济南市协进机械配件有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!)