剖口时管壁的变形剖口凸模从管材顶部切人时管壁的变形情况(图6—11)。图1la，bc为凸模开始将顶部管壁压塌，切出小开口，随着凸模下压切口逐渐扩大，直至管材冲断，得到要求的剖口形状。同一凸模的切口在凸模的不同部位扩展的情况不一样，如图11d所示。刃口由凸模的“前切面”和后面切相交形成，其作用是切割管壁材料，以形成所需的剖切弧口。前切面在剪切过程中与管壁材料有摩擦下面就成型品基本图的设计手法进行讲解：1．了解成型材料的特性关键的是流动性能的好坏和收缩率的大小2．可充填性的检讨应全考虑以下几个方面：①型腔可否完全填充；②溶接痕的位置；③气泡的发生；喷射器的配置符合以下原则：1喷射器区域尽可能大，因为小喷射器孔很难加工。③成型品的变形；⑤点浇口的切断痕；⑥其他在设计工作中，根据工作条件，采用下述方法来分析验证：①类似金型的比较；②流动比（L/T）的计算；③CAD、CAE3．浇口位置的确定4．浇口形状的确定5．分型面的确定应参照下述原则：①尽量采用平面;②易于加工；③无离型不良发生；④外观上分割线无影响处.第3：可连续性的进行工作数控全自动切料机都是通过各种数控软件来进行操作切割工作，而且设备本身性能稳定散热功能好能持续的进行工作，并且机械在加工时对光线的要求不高只要设置好相应参数，工人只需要在电脑上进行操作就能完成大批量的切割工作，不但提升了企业的工作效率提高生产能力，而且也能为企业赢得更多的订单量减轻劳动力度。6．冲头侧压对策冲压加工时冲头左右承受均等荷重是(即侧压为零)状态，冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向偏移，造成模具间隙部份变大或变小(间隙不均匀)及无法得到良好精度的冲压加工。哪些行业会常使用数控全自动切料机第3：木材加工企业数控全自动切料机可以切割的材料范围非常广泛，因为是根据不同的材料来调整切割程序适应能力强。因此也常会使用在木材板材加工行业进行切割，根据板材的厚薄调整好切割的相关条件就能顺利自如的进行切割操作安全可靠。而且切割时所产生的木屑少安全性高也能为操作工人提供更健康的工作环境。)