企业视频展播，请点击播放视频作者：天津君亿贝科技有限公司与直接燃烧法相比，它的特点主要体现在：1、净化无二次污染。2、由于催化剂的存在，催化燃烧法的起燃温度很低，一般在200-400℃，降低能耗并且能减少NOx的生成。3、可处理复杂成分的低浓度VOCs，一般低浓度的烃类、醇类、酮类等都可以用催化燃烧法处理。4、工艺简单，操作安全。通过上述内容的介绍，可以看出，催化燃烧不仅可以利用不同种类的催化剂，而且处理能力较强，避免二次污染，符合节能环保的要求，是目前废气处理的一大趋势。催化燃烧装置的核心技术是在所选的催化剂上，使用不同的催化剂所产生的效果差别很大。目前催化燃烧法所使用的催化剂主要有三种：催化剂、复合氧化物催化剂和稀土元素催化剂。今后，催化燃烧法研究的热点仍然集中在催化剂的研究上，研制效率更高、便宜、抗的催化剂是关键。优势：本法工艺简单、***小，在处理高浓度VOCs废气方面，表现出效果良好。直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制一定的温度条件下污染物去除焚烧彻底。但在使用过程中一般会有以下问题：1、若焚烧含氯、代有机物和芳烃类物质时极易产生类强致***物质，尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生，为避免类物质产生，须提高燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也大大提高。2、焚烧含氯代有机物时会产生腐蚀问题，尤其是在高温状态下，的腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀，更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。3、焚烧时存在的潜在***，尤其是易挥发性可燃气体，若达到其极限遇明火则有可能引起。废气催化燃烧设备针对中低浓度废气，利用吸附-催化燃烧工艺进行回收净化的过程如下：有机废气经去除粉尘等预处理后，进入装有吸附剂的吸附器，空气得到净化。随着吸附的进行，吸附剂逐渐达到饱和，在与高温热空气的接触过程中，有机废气被脱附下来形成高度浓缩的废气，同时吸附床得到再生。再生后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器，生成二氧化碳和水达标排放。RTO的燃烧方式与TO相同，只是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热，热量利用率可提高到90%以上，理念***，运行成本较低，是目前***主推的废气治理工艺。CO是采用***催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能，使得有机物可以在250～350℃较低的温度就能充分氧化生成CO2和H2O，属无焰燃烧，高温氧化气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，热量利用率一般≤75%，常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废气。)