怎么保证慢走加工的质量的保证慢走丝加工的质量，首先选用合适模具材料和提高机械传动精度，其次减少残余应力和降低表面粗糙度。选用合适模具材料：慢走丝加工一般是在坯料淬硬后进行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具钢，由于难以淬透，淬硬层较浅，经使用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度显著下降。为了提高线切割模具的使用寿命和加工精度，应选用淬透性良好的合金工具钢或硬质合金来制造，这些材料从表层到中心的硬度没有显著的降低。提高机械传动精度：机械传动精度对加工精度影响很大，工作台的位移精度和电极丝的运动精度都直接影响加工精度。由于工作台的移动由多个传动副带动，如齿轮副、丝杠螺母副等，它们的传动精度直接影响加工精度。电极丝的运动精度要受导轮的回转精度、导轮的不均匀磨损、电极丝的松弛等的影响也较大。由此可见，机械传动精度不高对加工质量有较大影响。慢走丝精度介绍及广泛应用的真实原因电火花线切割机床一般分为两个类别，这个一般指的是根据电极丝的运行速度来说的，一种是慢走丝，也就是我们生产的产品，业内也叫低速走丝电火花切割机床，在慢走丝运行时，电极丝作低速的意向运动，一般走丝的速度为每秒0.2m，精度可达到0.001mm级，其表面的加工质量也接近于磨削的技术水准。在加工过程中，电极丝放电后将不再使用，其特点为：工作平稳、均匀、抖动小，加工的质量和水平比较好，且采用了***的电源技术，可以实现高速加工。为了提高零件加工精度，慢走丝是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，即使线电极发生了损耗，也能及时连续地予以补充，所以加工精度自然而然就上来了。刚才说了慢走丝要达到生产率可为可达350mm2/min。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。慢走丝线切割机介绍:慢走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。曙光为大家讲述数控慢走丝线切割机床操作要领------实施少量多次切割少量、多次切割方式是指利用同一直径电极丝对同一表面先后进行两次或两次以上的切割，切割加工前预先留出精加工余量，然后针对留下的精加工余量，改用精加工条件，利用同一轨迹程序把偏置量分阶段地缩小，再进行切割加工。一般可分为1～5次切割，除次加工外，加工量一般是由几十微米逐渐递减到几个微米，特别是加工次数较多的后一次，加工量应较小，即几个微米。少量、多次切割可使工件具有单次切割更好的表面质量，并且加工次数越多工件的表面质量越好。具体数值一般由机床的加工参数决定。采用少量、多次切割方式，可减少线切割加工时工件材料的变形，有效提高工件加工精度及改善表面质量，在粗加工或半精加工时可留一定余量，以补偿材料因应力平衡状态被***所产生的变形和后一次精加工时所需的加工余量，后精加工即可获得较为满意的加工效果。它是控制和改善加工表面质量的简便易行的方法和措施，但生产率有所降低。)