焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面：1、可以扩大***的工艺方法的使用范围,促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。夹具设计的基本要求(1)、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用,所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。2、夹紧的可靠性。夹紧时不能***工件的***位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移,又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。夹具种类按使用特点可分为：①万1能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。②专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。③可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类，还有一个更普遍的叫刀柄，一般说来，刀具夹具这个词同时出现时，大多这个夹具指的就是刀柄。数控机床夹具的现状随着我国加工业的发展，机床夹具也在不断改进，然而在通用性以及精度方面还有待改进，这在一定程度上阻碍了数控机床加工的发展，为提高夹具的通用性，很多企业正在不断和优化，目前常用的机床夹具有以下几种：1。机床夹具在机械加工中的作用：(1)保证加工精度采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。(2)提高生产率、降低成本用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地***和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具。可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高1效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。(3)扩大机床的工艺范围使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。工装夹具设计注意事项一、要全1面考虑零件加工时如何装夹1、如何限制零件的六个自由度2、零件装夹时***基准选择3、是否可用通用工具(垫块和压板等)，否则要设计专用工具二、技术要求中的热处理要求1、45#钢热处理硬度①、调质：HRC28─32(可用于套筒、普通压板、铰链压板等)②、淬火：HRC33─38(可用于螺母③、淬火：HRC38─42(头部淬火，L≤50可以全部淬火)(可用于支承、螺钉、螺栓、压板、垫圈、村套、顶销、六角头／球形可调支承、铰链支钉／叉架等)④、淬火：HR***3─48(可用于压块、压板、垫圈、导套、轴等)2、20#钢热处理硬度(可用于直径较大的钻套、销套、调节鍥等)渗碳深度0.8─1.2mm∕1.5mm，(注意：如有不渗碳得部位要注明)淬火：HRC55─60／HRC60─643、T7A-T10A热处理硬度(可用于钻套、对刀块、***销等)4、38CrMoAl渗碳零件(可用于柱塞、导套等)为了保证工件的心部获得必要的机械性能，需要在渗碳前进行调质处理，使心部获得索氏体***，同时为了减少在渗碳中的变形，在切削加工后(渗碳前)一般要进行消除应力的高温回火。工件渗碳后不再需要淬火便具有很高的表面硬度。渗氮零件变形较小，比渗碳及表面淬火的变形小得多，渗氮后一般只需精磨或研磨抛光)