精密冲压模具热处理加热工艺的影响模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的，这是不正确的。模具特别是复杂精密模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响，对一些模具加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。（1）变形原因任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均（即加热的不均匀）就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生***转变的不等时性，既产生***应力。因此加热速度越快，模具表面与中心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。影响材料间隙值的主要因素是材料性质和厚度，材料越硬越厚，所需合理间隙值越大。（2）预防措施对复杂精密模具在相变点以下加热时应缓慢加热。一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热，对于低合金钢模具可采用一次预热（550-620oC）；对于高合金钢模具应采用二次预热（550-620oC和800-850oC）。五金冲压工艺之冲裁冲裁是五金冲压中重要的一个工序之一，它属于分离工序，当工件受力时，会从弹性变形、塑性变形开始，并以断裂告终。那么，五金冲压中一些关于冲裁的知识有哪些呢？具体如下：1、剪切断面分成四个特征区，即圆角带、光亮带、断裂带、毛边。2、塑性好的材料其光亮带大，塑性差的材料断裂带大。3、间隙对冲裁件质量的影响：1gt;.冲裁件质量是指切断面质量、尺寸精度及形状误差。2gt;.间隙过小时，产生二次剪切，两头为光亮带，在端面出现毛刺，毛刺虽有所增长，但易去除，且制件穹弯小，断面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可应用。但间隙过小时。冲裁力增大。磨损增加，降低了模具寿命。3gt;.间隙过大时，材料易被撕裂，光亮带减小，制件断面的倾斜度与塌角增大，毛刺大而厚，难以除去。五金冲压模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有***等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。影响材料间隙值的主要因素是材料性质和厚度，材料越硬越厚，所需合理间隙值越大。五金冲压模具损坏的原因是什么？五金冲压模具是制作五金冲压件不可缺少的重要设备，模具的好坏对五金冲压件的质量有着很大的影响，而在五金冲压模具生产过程，往往会出现五金冲压模具损坏现象，导致生产成本增加，产品质量下降，影响企业正常生产秩序。那么导致五金冲压模具损坏的根本原因有哪些?将五金模具冲模放置在压力机工作台上的位置，然后将滑块停在下止点，然后调整滑块高度，使下平面与模架上平面接触。下面品之豪冲压模具小编就为大家分析介绍。五金冲压模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有***等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。五金冲压模具落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜，造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断，损坏模具。)