瓦楞纸板生产线就是卷筒原纸经过压制瓦楞，上胶，粘合定，分纸压线,横切成规格纸板，蕞后经码输出等工序构成的流水作业线。如单面瓦楞纸生产线通常由卷筒纸支架，单面瓦楞纸板成型机，旋转式剪纸机组组成，使用卷筒纸材料和薯类或玉米淀粉黏合剂，连续生产并剪切成所需规格的单面瓦楞纸板，生产的纸板不必再烘干或晒干，同时和胶水机或贴面机配合使用，可生产三层以上的瓦楞纸板。瓦楞纸板生产线是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，瓦楞纸箱企业面对越来越激烈的市场竞争，面对瓦楞纸箱用户订单规格多、数量小、交货快的要求，必须通过提高瓦楞纸板生产线的自动化程度，提高瓦楞纸板生产线的生产管理水平，达到提高质量、提高了效率、节约能源、节约人力、减少耗材、减少废品的目的，其中干部设备是达到这一目的关键，瓦楞纸箱企业应对旧生产线的干部设备进行全方面升级改造，新上生产线应配置带生产管理系统的全自动干部设备。怎样的纸板湿度才是合理的湿度呢？1、普通250g/㎡挂面箱纸板水分低于8%时，纸箱开始爆裂。2、耐折性能非常好的牛皮箱纸板水分含量低于6%时，瓦楞纸板纸箱开始爆裂。3、保持纸板水分对防止纸板爆裂非常重要。纸板爆裂的控制办法：保持瓦楞纸板的水分含量是控制纸板爆裂的办法，从瓦线出来的瓦楞纸水分含量控制在12%--18%之间是比较合理的，由于受一些客观条件的限制，人们往往认为控制纸板水分不太容易。测试表明，天气干燥季节，纸板刚从纸板线出来时面纸水分含量在8%左右，有的甚至低于6%，瓦楞纸包装盒当纸板堆放四小时后，各层的水分趋于平衡，面纸水分增加到9%以上，因此，若纸板刚从瓦线出来就上机印刷，由于此时面纸水分很低，容易导致压线位爆裂，所以纸板生产出来后要堆放足够的时间，到各层的水分平衡后再印刷，纸板面、里水分偏低即进行印刷，压线部位会产生微裂，此后，即使面、里水分增加爆线问题也不可能避免。这样既浪费时间也达不到蕞佳的效果避免不了纸板的爆裂，针对此情况，建议在生产过程中使用加湿器进行局部或者整体加湿。这样既避免了堆放导致的时间浪费，也解决了水分偏低导致的暴线问题。瓦楞纸板复合结构和性能由于不同类型的瓦楞其性能不同，由不同类型瓦楞组合成相同的结构，其性能将有很大的改良。瓦楞纸板往往比一般瓦楞纸板具有越高的强度和优良的缓冲性能，相当适合于机械、电器、车辆等重型产品的运输包装。目前，市场内外市场对该纸板的需求量很大，应用较多的瓦楞组合主要有3B型、3A型、ACB型ABE型和X-PLY系列较强瓦楞纸板。然而，对上述组合的承载性能和缓冲防护机理的研究往往相对滞后，这在很大方面上影响了用之设计包装容器结构的性能。在瓦楞纸板系列中，不同型号纸板的结构有很大差别。平行楞和垂直楞是两类常用的纸板组合构形。平行瓦楞楞向组合系列的楞型可以相同如3A、3B型，也可以有别如ABC、BBC、ABE型等，相邻瓦楞楞向垂直组合系列则常用较强瓦楞纸板如X-PLY(A)或(B)系列等，若其结构形态不同，在平压、边压和侧压试验中呈现的特征会有所不同。影响纸板平整的因素1、水份不同纸的水份，计算基准是，原纸的水份改变1%，纸板的尺寸大概也是改变0.1%，它有这个误差。误差3个点，就足以引起（纸板的弯翘）。同一卷的纸如果两边与中间的水份有变化，也会造成不同程度的弯翘。所以上述的两种状况，一般来讲，（水份）控制在3%，纸卷出现两边有松紧，它的影响有两种：一是会影响张力，二是会影响它的水分。2、天桥天桥上纸堆的越久，上面的水分会散发的越多，当空载（积纸少）的时候，纸板的翘曲会反向，积纸过多的时候，纸板会正向翘曲，这些都是因为水份散发的多少引起的。3、车速不均匀车速如果不均匀，那整个生产时的张力就会时大时小，这种状况也会造成弯翘。4、供汽供气不稳定，而车速是稳定的状态下，它的热量就会不一样，也会造成弯翘。5、上糊量上胶多就是上水多，因为水粉比是3:1，水是3，粉是1，某一部位的上胶量比较多，意味着这个部位的水分也是比较的多的，在这个状态下，同样会引起弯翘。)