本公司生产的系列厢式自动压滤机是集机、电、液于一体的***分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电器控制部分，其结构见图一。（注：还可根据用户需求增加接液盘、翻板、储泥斗、水洗系统、滤布曲张架等）1、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。1、卸料：当投料过滤过程完成后，按“程序起动（SBI)”按钮，启动压滤机开始卸料，高压泄荷阀（YVO）将油缸内的高压油排泄掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（25ML以下泵站无电磁球阀），泄压时间由PLC控制，当延）1（时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺利进行。2、松开：油泵电机（M2）启动，松开阀（YV2）得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸料过程开始，当压紧板碰到限位开关（SQl）后，压滤机自动转入取拉板状态。箱式压滤机活动压板压力不足活动压板的压力由电接触压力表控制。活动压板的压力缺少电接触压力表。电接触压力表压力调节不当，高压液流阀调节不当，各阀油路严重，阀体被污油堵塞。处理方法是重新调整电接点压力表和高压液体流量阀。高压和低压溢流阀应首先拧下前端盖。应缓慢移动电机，启动油泵冲洗，检查各阀门的漏油情况，并更换密封接口垫。油太脏或使用超过一年，请更换。保压故障是指活动压板的压力上升到电触点压力表的上限后，油泵停止工作。在工作过程中(压滤机过滤)，如果压榨油压下降到电接点压力表的下限值，系统将主动补偿故障，压榨油压下降导致压滤机过滤泄漏。处理方法是检查油路和活塞密封圈是否泄漏，更换液控单向阀密封圈，清洗液控单向阀阀体。)