装配前必须对各零件仔细清洗。(7)要正确安装各处的密封装置。①安装O形圈时，不要将其拉到***变形的程度，也不要边滚动边套装，否则可能因形成扭曲状而漏油。②安装Y形和V形密封圈时，要注意其安装方向，避免因装反而漏油。对Y形密封圈而言，其唇边应对着有压力的油腔；此外，Yx形密封圈还要注意区分是轴用还是孔用，不要装错。V形密封圈由形状不同的支承环、密封环和压环组成，当压环压紧密封环时，支承环可使密封环产生为形而起密封作用，安装时应将密封环的开口面向压力油腔；调整压环时，应以不漏油为限，不可压得过紧，以防密封阻力过大。液压油缸在维修装配完毕后，必须先做压力***试验才能够再次投入使用。③密封装置如与滑动表面配合，装配时应涂以适量的液压油。④拆卸后的O形密封圈和防尘圈应全部换新。(8)螺纹联接件拧紧时应使用专用扳手，扭力矩应符合标准要求。(9)活塞与活塞杆装配后，须设法测量其同轴度和在全长上的直线度是否超差。(10)装配完毕后活塞组件移动时应无阻滞感和阻力大小不匀等现象。(11)液压油缸向主机上安装时，进出油口接头之间必须加上密封圈并紧固好，以防漏油。(12)按要求装配好后，应在低压情况下进行几次往复运动，以排除缸内气体。液压油缸需要的是稳定可靠。液压系统的工作原理是依靠液压油作为动力传输介质，通过主泵将液压油加压，并通过控制阀的转换传递至各个工作装置进行做功，为整机的能量传输起到关键作用。为实现精准控制和性能稳定，要求液压元件必须精密，液压油缸对油品品质和清洁度要求极高。因此我们在液压油缸中特别设立了机油滤芯和回油滤芯，如同***的***能把血液中***物质消除掉一样，液压滤芯能够去除系统中的杂质，以保证液压系统正常工作。工程油缸活塞滑动外表的伤痕搬运活塞装置之前，其滑动外表上带有伤痕，未加处置，原封不动地进行装置，这些伤痕将反过来使缸壁内外表划伤。如果缺乏液压滤芯的有效过滤，杂质将直接进入液压系统，加速液压元件的磨损，造成系统压力不足，动作异常，***终致使车辆无法施工，提前大修，进而产生不必要的修理费和***损失。液压油缸专用液压油、滤清器外壳坚固，滤孔大小均匀。滤纸和端盖：滤纸首尾褶之间采用耐高温的专用滤纸胶凝结而成，密封完整，滤纸排列整齐均匀。如果工程油缸油液的抗泡沫性差，就很容易产生泡沫，从而导致气蚀的发生。高温高压的液压油流经时，滤纸不易侧浮，确保流量及过滤效果。在材料上，中联专用滤芯采用复合玻璃纤维滤材作为过滤介质，可始终保持优越的过滤效果。对非标油缸的滚压加工您有多少认识非标油缸经过滚压后的特征：没有尖锐的细小刃口，长时间的运动磨擦也不会损伤密封圈或密封件，这点在液压行业主要。非标油缸滚压加工是一种压力光整加工，是采用金属在常温状态的冷塑性特征，采用滚压工具对工件概况施加一定的压力，使工件表层金属发生塑性流动，填进到原始残留的低凹波谷中，而到达工件概况粗拙值削减。2、、液压缸安装完毕，在试运行前，应对耳环、中间铰轴等相对运动部位加注润滑油脂。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层***冷硬化和晶粒变细，组成致密的纤维状，并组成残余应力层，硬度和强度增强，以便改良了工件概况的耐磨性、耐蚀性和配合性。一般大型油缸使用滚压工艺后，与传统加工方法相比，可以节约加工时间，并可以提高孔的的表面粗糙度和硬度，其硬度能够提高30%左右。而且，它还能够有效提高缸筒内表面的疲劳强度，一般能够提高25%左右。液压油缸泄漏的几处因素液压油缸分析问题出现如下一．管接头处的泄漏二．活塞与缸体安装不同心或承受偏心负荷等都会使密封面径向偏移。这种工艺能够大大提高油缸的表面质量的，从而延长其使用寿命。大型油缸的柱塞则是采用冷硬合金铸铁材料，耐压均达到非常大的压力，而且不得不说的是我们在使用大型油缸的过程中常常会由于密封件磨损、缸筒磨损、内壁划伤、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等造成故障，液压设备执行元件涂压缸的密封性能直接影响到设备的性能，尤其是较大的液压油缸在其密封性受损后，修复或更换零部件比较困难且成本较高。)