位移系统位移系统使用高质量的材料制成，抗振性好、精度高***、故障率低，可以进行无间断、无故障的发动机测试，大幅地减少了发动机测试故障时间，降低了开发成本。高可靠性是这款产品的代名词，易于使用，广受用户的认可。我们提供的核心配置是两轴位移系统（提供径向运动和偏航运动），结合一个切向执行机构或一个周向执行机构，提供三轴测量，可以实现矩形区域或环形区域的测量。使用我们的RTR***运动控制软件，可以实现多个执行机构的同步控制。执行机构需要有处理器件来将探测器输出的信号转换成适合传输的状态，从发动机传输至数据记录装置。另外，要扫描一系列叶高时，需要使用一个驱动机制控制视杆在流道中运行，来查看感兴趣的区域。因此，所需的信号处理器件和驱动机制就位于执行机构内部，安装在涡轮机匣上，有时会安装在外机匣内部。通常，视杆可以从执行机构上拆卸下来，这样需要查看涡轮的不同区域时，可以使用同一个执行机构，驱动不同的视杆。为能满足不同的应用需求，Rotadata已开发了一些不同类型的执行机构，如图2所示，用于不同的涡轮条件、尺寸和扫描区域。在所有不同类型的系统中，处理探测器输出的电气部分是通用的。该电气部分主要包括一个放大器回路、一个12位模数转换器和一个数据成帧和传输系统。数据以1百万个采样点每秒的速率进行数字化转换，并与状态信息一起编码，传输给地面站。系统带宽为DC到300kHz。依据被测温度范围的不同，可能会达到更高的带宽。BTT（BladeTipTiming）叶尖计时系统通常，客户要求能够同时测量叶尖间隙和叶尖振动，我们认为合并测量会降低测量性能，分开测量。下图是在压气机机匣上给叶尖间隙测量（红圈部分）和计时系统（前缘和尾缘）分别打的探头孔，为典型安装。市场上多家厂商提供的系统功能类似，均是通过一系列光纤探头采集叶片到达时间，其软件可将到达时间转换为振动响应的幅值和频率。主要的区别在于操作平台不同、定制的硬件不同、操作复杂性和操作环境不同。其他的区别是：?能否提供该技术可追溯的验证证明；（我们能够提供在罗罗验证的数据证明）?在该操作环境中的成熟度；（压气机上为非常成熟的应用，涡轮上使用欠成熟，是整个行业的挑战）?其他配置环境下使用的灵活度；（仅需更换探头，其他硬件和软件可复用）?能否得到源数据和进一步培训，便于开发新的分析方法。（我们提供，并支持用户二次开发）?是否提供培训材料。（我们提供）)