光学高温计系统高温计系统优势在于，在一系列操作条件下提供近似实时的监测，同时捕获感兴趣区域的温度场细节。用作发动机健康监测时，测得的表面温度可以提示叶片的状况，帮助识别潜在的与温度相关的问题的出现，如疲劳、裂纹和蠕变。某些用于开发测试的温度测量技术在此就不适用了，如示温漆。高温计系统更适合用作此目的所要求的长期的重复使用。20余年来，Rotadata公司一直为涡轮机械行业设计和制造高温计系统。在此期间，根据各种不同的发动机环境和测试要求，开发了采用不同***机制、查看和探测部件的系统。每套系统均由将高温计安装在测试台上（通常通过现有的孔探仪）所需的硬件，和实现自动控制、采集并生成温度场的全部电子器件和软件。执行机构需要有处理器件来将探测器输出的信号转换成适合传输的状态，从发动机传输至数据记录装置。另外，要扫描一系列叶高时，需要使用一个驱动机制控制视杆在流道中运行，来查看感兴趣的区域。因此，所需的信号处理器件和驱动机制就位于执行机构内部，安装在涡轮机匣上，有时会安装在外机匣内部。通常，视杆可以从执行机构上拆卸下来，这样需要查看涡轮的不同区域时，可以使用同一个执行机构，驱动不同的视杆。为能满足不同的应用需求，Rotadata已开发了一些不同类型的执行机构，如图2所示，用于不同的涡轮条件、尺寸和扫描区域。在所有不同类型的系统中，处理探测器输出的电气部分是通用的。该电气部分主要包括一个放大器回路、一个12位模数转换器和一个数据成帧和传输系统。数据以1百万个采样点每秒的速率进行数字化转换，并与状态信息一起编码，传输给地面站。系统带宽为DC到300kHz。依据被测温度范围的不同，可能会达到更高的带宽。地面站为架装装置，内部插有探头***控制和数据处理的板卡，该装置是探头与PC的接口。地面站接收的辐射数据流从12位串行格式转换为并行。执行机构的位置信息和发动机同步信号（一般是转速脉冲）编码成额外的4位，共16位并行数据经由一个缓冲模块被PC中的一个插拔板卡读取。PC和软件操作人员使用系统软件可以可靠安全地控制硬件来采集叶片表面的数据，软件运行在单独的PC上，插有数据采集卡，与地面站相连。用户可输入被测车台信息、自动控制扫描过程、处理并查看采集的数据。)