65锰钢板现货利用激光数控加工机对65Mn钢进行表面相变硬化加工,研究激光功率、扫描速度和光斑直径对硬化层深度的影响规律。结果表明,激光处理后,相变区横截面显微***为月牙形,晶粒较细密。单因素试验结果表明:随着激光功率的增加,硬化层深度增加;随着扫描速度的增加,硬化层深度变浅;随着光斑直径的增加,硬化层深度变浅。二次回归正交旋转组合试验结果表明:影响硬化层深度的因素主次顺序为:激光功率>扫描速度>光斑直径。优化确定出硬化层深度***大时的工艺参数组合为:激光功率为1200W,扫描速度为900mm/min,光斑直径为4mm,硬化层深度为550μm。使用Nd∶YAG脉冲激光器对65Mn钢锯齿进行表面强化,研究了不同激光淬火工艺参数对表面硬化层的影响。使用光学显微镜和维氏硬度计对不同激光淬火工艺条件下的试样进行显微***分析和硬度测试。结果表明:各组试样均完全淬透,激光淬火后***全部为马氏体,试样硬度均显剧提升。其中1号工艺参数淬火区硬度分布均匀,硬度为60HRC,满足生产要求。研究了回火温度对65Mn钢***及扭转性能的影响。结果表明:低温回火时65Mn钢能获得较高的抗扭强度,且抗扭强度随回火温度上升而越来越小;综合比较,380℃回火时65Mn钢能获得优良的扭转性能。在700℃下对强韧化处理(淬火-中温回火)后的65Mn钢进行了低温稀土硼共渗处理,研究了其表面渗层的微观形貌、耐磨性和耐蚀性,并与850℃下常规渗硼后再进行同样强韧化处理的65Mn钢进行了对比。结果表明:相对于常规渗硼后再进行强韧化处理而言,对65Mn钢***行强韧化处理再进行低温稀土硼共渗处理所获得的渗层***更加均匀致密,且未见常规渗硼后再进行强韧化处理所存在的表层及界面区疏松现象;同时,所获渗层在相同实验条件下的耐磨性和耐蚀性均得到明显提高,其体积磨损量仅为常规渗硼后再进行强韧化处理的17.86%,且无论在表面还是界面均未见腐蚀痕迹。)