65锰钢板价格对φ6.5mm65Mn钢盘条拉拔过程中出现断裂进行分析。结果表明,只使用单一结晶器电磁搅拌,钢水运动速度不够,产生成分偏析、中心疏松、缩孔等,造成盘条在拉拔过程中出现锥形断裂。将结晶器搅拌参数由280A,5Hz,改为400A,5Hz(末端搅拌器关闭),试样电解30d后,每10kg钢中非金属夹杂物由8.83mg变为98.62mg,增加了10.17倍,超过了精炼之前,钢材的性能受到极大影响。采用结晶报导了予冷变形快速加热处理对65Mn弹簧钢奥氏体连续冷却转变曲线的影响,显微***及硬度的变化。研究结果指出:予冷变形快速加热可显著降低Ac1及Ac3温度,使钢的CCT曲线向右上方移动;淬火临界冷却速度降低,这种趋势因予冷变度而增加,提高淬火温度使钢硬度下降,晶拉粗化。研究还指出予冷变快速加热处理可使淬火钢获得12—13级超细晶拉。文中提供了6幅不同冷变形度快速加热65Mn钢的CCT曲线、相应的我厂采用国标GB1222-84中规定的65Mn钢φ6.5线材生产弹簧垫圈。在生产工序中,中间球化退火工艺不仅要保证辊压成方及盘制、切断时的延伸性、韧性和一定的硬度,而且要为淬火、回火作***准备,使碳化物呈球状。在过去的生产过程中,采用传统的周期性球化退火工艺,虽然基本上能满足以上要求,但存在着加热时间长、能耗高、效率低等问题,特别是严重的脱碳,使弹簧垫圈的弹性和表面硬度达不到质量要求。因此在生产中寻求一种适合于冷拨中间球化退火的***佳工艺就成为解决以上问题的关键。1.原用退火工艺存在的问题采用薄壳淬火工艺对65Mn钢进行处理,可得到表层以孪晶马氏体为主而心部为珠光体加铁素体的***,使表面强度与中心韧性得以良好的配合.利用锻后余热进行的薄壳淬火不仅节约能源而且在实际应用中效果更加显著.薄壳淬火的强化主要是马氏体的强化,而锻热薄壳淬火还具有高温形变的强化机制.)