不锈钢缸筒私人定制珩磨管表面质量好表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率（孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比），因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了产品的使用寿命。珩磨速度低（是磨削速度的几十分之一），且油石与孔是面接触，因此每一个磨粒的平均磨削压力小，这样珩磨时，工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。珩磨管的热处理加工是一个很重要的工序，经过热处理加工后，可以让其获得较好的性能。那么如何对珩磨管进行热处理加工？1、其热处理加工工艺过程：锻压退火、粗加工、调质、半精加工、消应力、粗磨、高频淬火、回火、精加工。以下针对几个比较关键的环节做一下着重介绍：1、调质：调质的目的就是使其可以具有良好的综合机械性能，因些为了让其可以获得较高的韧性、相应的强度以及优良的力学性能，我们一般都需要对2Cr13材质进行调质处理。2、消应力处理：所谓的消应力处理，珩磨管出售，其实就是指除应力。在一般情况下，退火铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力，所以要进行处理消应力。珩磨缸筒的工作温度是决定选用何种材料作支承衬套的主要依据。一般工作温度下使用尼龙1010就行；经常在高温下工作的珩磨缸筒则应选用聚甲醛作支承衬套。装配时的间隙调整也在设计范围之内。珩磨缸筒装配完毕后严格按要求做了压力试验。但由于是在夏季生产，环境温度较高，部分珩磨缸筒出现活塞杆发颤、伴有异响等情况。欢迎新老顾客莅临参观指导。中国珩磨管产业进入新世纪以来，经过十几年的飞速发展，业已成为的珩磨管生产国和消费国。08年***危机以来，我国珩磨管产业发展一枝独秀，年产量占***比重一直稳定在70%左右。截至目前，中国已建成各类***衍磨管产线500余条，总产能达到4500万吨。近几年来，随着众多***珩磨管产线的不断建设改造，我国衍磨管产业的产能集中度和生产制造水平得到进一步提升。不过与此同时，我国衍磨管产量增速放缓，表观消费量甚至出现下滑，落后产能和低端产品仍然大量存在，衍磨管制造企业的开工率和净利润增长与产能的增长形成极大反差，部分企业甚至亏损严重。)