矿井通风是煤矿生产的一个重要环节。矿井通风与矿井安全密切相关。煤矿井下开采存在着及其它***气体、煤尘、煤炭自燃等严重威胁，搞好煤矿“一通三防”工作，是煤矿安全工作的重中之重，也是杜绝重大灾害事故、实现煤矿安全状况根本好转的关键。气力输送设备是我厂引进国外***技术的基础上，针对国内不同类型气力输灰存在的问题和建材院合作而开发的新型低压粉体物料输送设备，利用罗茨风机作为气源，压缩空气，适用于各种粉状物料的输送。为了创造良好的煤矿生产作业环境，对、煤尘和火灾实施切实可行的防治措施，提高矿井的抗灾救灾能力，、基础的解决方法就是搞好矿井通风工作。1、大泵体、细管道，输送且耗气量低；2、适合精细的流动性好的物料；3、全SS316L输送设备和管线，整个转运过程达到食品卫生等级。4、适合输送距离远的场合；5、浓相泵的进料圆顶阀通常处于关闭的状态；6、浓相泵的进料圆顶阀在预先设定的时间开启，开始进料；7、配气合理，输送速度低，有效的控制了的破碎率≦2%；8、进料时间长度也是预先预定好的，在装满物料后关闭进料圆顶阀；9、在每个浓相泵的进料圆顶阀与卸料出口之间设有手动关断阀，当设备维护时使用；10、自动化程度高，设备运行过程可无人值守，并可实现同整个包装车间控制连锁，实现智能化；11、浓相泵的输送系统是在PLC的统一控制下进行运行工作的；12、全密闭输送，有效控制外界因素可能对的二次污染，消除了食品安全隐患；13、输送泵采用下引式出料方式，且设有出口流化弯头有效防止物料在输送泵出口处出现堵塞，同时能够保证泵体内物料在每次输送的时候能够全部排空，并且压损相对较小。气力输送从出现到广泛应用，经历了从稀相到密相的研究转变，促进了气力输送的不断发展。就当今国内外对粉体气力输送的研究而言，大多仍集中于较短距离的密相气力输送，主要是为了解决工厂内部或工厂间的近距离气力输送问题，而对于长达数十公里的远距离气力输送系统，如电厂除灰的气力输送系统，由于技术限制，常采用多级接力或系统串联的方式来实现。该设备以空气为动力，经地下管网输送，将固体废弃物从修建物输送到基地搜集站。但在现场条件受限或困难的情况下，实现远距离气力输送仍比较困难，影响粉体远距离气力输送的两个关键因素是能耗和稳定性。)