废旧塑料造粒机造粒流程工序一：输送带上料机-向塑料破碎机输送待破碎的物料工序二：塑料破碎机-通过破碎、水洗，对物料进行初步加工工序三：二步摩擦清洗输送机-对破碎的料进行强力摩擦清洗工序四：漂洗池1-对废旧塑料碎料进行漂洗，去除泥沙杂质工序五：捞料机-向下一环节的洗料池设备输送清洗的物料工序六：漂洗池2-对废旧塑料碎料再次漂洗工序七：甩干上料机-对清洗后的物料进行集中脱水甩干工序八：移动料仓-用以储存甩干后的废旧编织袋物料工序九：自动上料机-将带造粒的物料自动送入强制喂料机内工序十：强制喂料机-将物料均匀有序的送入塑料造粒机主机内工序十一：塑料造粒机主副机-实现造粒、挤压拉条工序工序十二：不锈钢冷却水槽-将模头挤出的塑料条冷却工序十三：滚刀式切粒机-通过变频控制，可以控制粒子的大小序十四：储料仓-通过引风机将粒子吸入储料仓，等待装袋打包工序十五：电控箱-整套设备电控系统、加温调控系统工序完成***设备，自动化程度高，仅需2-3名技工就可完成关于我们：福建鑫商达机械有限公司是一家专注边角料的回收造粒再生产机械设备有限公司，在线边角料回收领域，产品产出率高于同行业其他公司水平。公司生产研发经验丰富，可根据客户需求定制，满足不同公司的的不同生产需求。加热器检查也是必要的，预加热器应配有一定数量的加热导线和控制系统。主营产品：造粒机、边角料造粒机、在线边角料回收在造粒等，有需要了解咨询的伙伴们可拨打图片上的联系方式，欢迎大家来电咨询！废旧塑料颗粒机维护***要求知识旧塑料颗粒机在动作当中，要对于废旧塑料颗粒机进行***维护，而这个***与维护也要按一定的规定来操作，这样利于机械设备的运作，同时按对应的设备安全技术性能的相关要求来维护，可以有效的保证设备与人员的大的安全。1、对于设备的交付维护***废旧塑料造粒机进行正常的运作时，要按规章制度来进行而日常与定期的***，定期***，在规定的时间里对机械设备进行若干次***和修理，以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。日常***主要是负责清洁、紧固、润滑、调整、防腐，这个是每天都要进行检查的。如果软质热塑性聚烯烃弹性体的粒料存储在容器中，粒料会发生变形，单个粒料之间变暖的接触表面会变大，同时粘性增加，重新形成聚集体。2、设备安装前的检查废旧塑料造粒机也由各个部件组成的，在安装之前，对于各个设备部件进行检查，检查主要的钢结构，轴承，螺栓等就情况，同时对于零件的表面情况是否防腐等，这个要做好一个记录，以备以后检验。3、废旧塑料造粒机进行大修前的条件设备的大修，就是说明这个设备的损磨的很严重或是损坏的很严重，机械的性能显著下降，这个时候是进行大修，如机械的动力性能显著下降、油耗增加、操纵不灵、声音异常或设备已不能发挥正常的生产性能的条件下，所采取的一种周全的彻底的***性修理手段，这个时候，应该按规定来进行大修，同时安排好工作的进度。这些就是造粒机要做的开机准备工作，该准备过程虽繁琐却直接关系到双螺杆塑料造粒机在工作过程中是否顺畅和正常，如果这些做到位了，那样也能够提供机器的工作效率。4、设备的报废在进行大修过程中，会有报废的可能，由维修人员负责实施，要有记录，有验收。对于超过和接近报废年限的设备安装前应提供大修验收合格证明，同时做好报废的记录。造粒机的模头***更换造粒机模头是造粒生产线上贵重的、的部件，除需要小心操作之外，还需要大量的维护。为了防止模头失灵造成停机，必须正确操作，并采取防护措施保证模头随时可用。维护、清洗或调节过程中的粗心或误操作，是模头损坏的主要原因，因此必须对所有接触模头的人员进行严格的培训。这种有机肥造粒机结构简单，成球好，产量高，耗能低，操作维护方便，故障少，费用低，设备的使用寿命长。操作者必须彻底弄清模头的功能，知道温度变化，模孔或调节棒的调节对产品质量的影响，另外还要注意故障的来源。操作者还要懂得加热器与模头之间保持良好接触的重要性，能够判断生产线上是否有故障，故障在哪里？当造粒机挤出有脉动，不能不停地调整缝隙模头的阻流块（一般该装置不是为此目的而设计的）。他还必须能够根据入口压力的测量结果判断其是否超限。另外还要注意口模或阻流块不能快速调节，而应在相邻区域内适度变化，否则可能损坏螺栓和阻流块。主要表现在品20～种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等方面，还处在初级的发展阶段，基本上在中下低端市场上徘徊。（注意：只能用软材料（铜、黄铜、软铝）制作的刮板清除口模内的熔体，以免刮伤口模，模头口模缝隙宽度也应用软材料如黄铜量规来测量。即便是轻微的刮痕也会导致挤出物上出现条纹，降低产品质量）。需要经常更换模头时，尤其在薄膜和片挤出中经常有这种情况，必须让专人来操作，在使用前有拆卸、检查、安装新模头的经验。模头的拆卸、清洗、维修和***要在固定的地点进行，该地点要远离生产现场，注意清洁且用波纹板垫好，用时备有小型吊车，手工吊运时，滑轮组的铁链常常会损伤模头。塑料颗粒机设计得好、加工装配精度高，加装变频器，合理使用加热器元件可以节省电耗。为了避免这种***，可以考虑使用麻绳，这可以大大缩短更换模头的时间。加热器检查也是必要的，预加热器应配有一定数量的加热导线和控制系统。此时不一定需要对各模头加热器单独控制，但这取决于模头的尺寸。如果模头需要彻底清洗，必须松开模头的主要螺栓，但不用拿掉，模头仍与造粒机连在一起，只需松开与流道有关的即可。塑料造粒机挤出过程中的冷却在挤出机挤出生产过程中，为了准确控温，通过各种方式来冷却是必不可少。这是因为：造粒过程中的剪切摩擦热（内热）。在挤出造粒过程中必定会产生内热，所产生的内热会使加工温度不断上升，***了料的料性，甚至造成废品。加温过程中的温升惯性。在加热升温过程中，不论你采用何种加热方式，就算你已停止加热了，但因为温度的惯性，温度还会继续上升，上升多少就要看加热的功率的大小以及温控仪表的控制参数、精度等。)