苏州敏发科精密电子科技有限公司所涉及的行业包括：汽车零部件/移动通讯互联终端/电动工具/智能锁具/***器械/工装治具等粉末治金类零部件。欢迎新老客户来电咨询！粉末的压制过程受其纯度的限制通过试验发现，金属粉末的压制过程果然与粉末的纯度有关系，而且得出的结论是粉末纯度越高越容易压制，也是说，粉末的纯度对其成形有很大的影响。一般纯度低的粉末含有的杂质会比较多，而大多数杂质都是以氟化物形态存在，使得粉末变得又硬又脆。***成形的目的是获得所需形状的无缺陷、颗粒均匀排由的MIM成形坯体。这样的粉末在压制的时候阻力会有所增加，相比之下压制效果会比较欠缺。其次粉末的纯度指的是粉末的成分，如果金属粉末中的氛含量、氯含量等有所增加的话，压制也会受影响，并可能有裂纹、孔隙度大等缺陷出现。也可以制造一些非常复杂形状的零部件，比如外部切槽、外螺纹、交叉孔、盲孔、加强筋板、凹槽与键销等。因此，为了保证获得合格的压制效果，粉末的纯度一定要在规定范围之内，同时还可以对粉末预行相关的处理，这样效果会有所改善。粘结剂是MIM技术的核心，在MIM中粘结剂具有增强流动性以适合***成型和维持坯块形状这两个基本的职能，此外它还应具有易于脱除、无污染、***性、成本合理等特点，为此出现了各种各样的粘结剂，近年来正逐渐从单凭经验选择向根据对脱脂方法及对粘结剂功能的要求，有针对性地设计粘结剂体系的方向发展。现代粉末冶金技术的发展，对于在难熔金属熔铸过程中所产生的难题，进行了有效的避免。MIM喂料的混合是在热效应和剪切力的联合作用下完成的。混料温度不能太高，否则粘结剂可能发生分解或者由于粘度太低而发生粉末和粘结剂两相分离现象，至于剪切力的大小则依混料方式的不同而变化。也是说，粉末冶金零件压坯密度的高低和分布情况将决定制品的性能。MIM常用的混料装置有双螺旋挤出机、Z形叶轮混料机、单螺旋挤出机、柱塞式挤出机、双行星混炼机、双凸轮混料机等，这些混料装置都适合于制备粘度在1-1000Pa·s范围内的混合料。从MIM技术产生以来，随着粘结剂体系的不同，形成了多种MIM工艺路径，脱脂方法也多种多样。脱脂时间由的几天缩短到了几小时。粉末冶金***成型工艺采用微米级细粉末，既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。从脱脂步骤上可以粗略地将所有的脱脂方法分为两大类：一类是二步脱脂法。二步脱脂法包括溶剂脱脂热脱脂，虹吸脱脂——热脱脂等。)