TD覆层处理技术性能指标及特点剖析TD覆层表面硬度：2800-3200HV，具有较高的耐磨，抗拉伤性能TD覆层厚度：4-20μm，覆层致密光滑较高的耐蚀性能覆层与母材冶金结合可以重复处理PVD，TD覆层处理技术镀层与母体冶金结合，使用途中不易脱落在使用条件较为苛刻的场合也能取得满意的效果TD模具表面超硬化处理技术，采用金属碳化物扩散覆层TD（ThermalDiffusionCarbideCoatingProcess）原理，是在一定的处理温度下将工件至于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛的等金属碳化层。TD处理是将模具或工件置于特种熔盐介质中，在900℃～1200℃工作环境中，使模具或工件表面形成5～15μmVC（碳化钒）皮膜的过程。TD技术比较编辑通过在工件表面形成一层高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，从而提高其使用寿命的有效而又经济的方法，TD覆层处理技术以碳化钒覆层为例，其表面硬度可达HV3200左右，较传统的表面处理方法如渗碳HV~900；渗氮HV~1200；镀硬铬HV~1000；甚至渗硼HV1200~1800等表面处理的硬度高得多，因此具有远优于这些表面处理方法的耐磨性能。TD工艺***早由日本丰田公司发明，在欧美等国通常被称为热反应扩散工艺(Ｔhermal-reactiveDiffusionCoatingProcess)，亦被简称为TRD工艺。)