影响慢走丝加工表面质量的因素有哪些？慢走丝加工防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料的氧化。采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1μm以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。测试结果表明，防电解电源加工硬质合金模具寿命已接近机械磨削加工，在接近磨损极限处甚至优于机械磨削加工。以上就是影响慢走丝加工表面质量的因素，希望对大家有所帮助。怎么保证慢走加工的质量的保证慢走丝加工的质量，首先选用合适模具材料和提高机械传动精度，其次减少残余应力和降低表面粗糙度。选用合适模具材料：慢走丝加工一般是在坯料淬硬后进行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具钢，由于难以淬透，淬硬层较浅，经使用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度显著下降。为了提高线切割模具的使用寿命和加工精度，应选用淬透性良好的合金工具钢或硬质合金来制造，这些材料从表层到中心的硬度没有显著的降低。提高机械传动精度：机械传动精度对加工精度影响很大，工作台的位移精度和电极丝的运动精度都直接影响加工精度。由于工作台的移动由多个传动副带动，如齿轮副、丝杠螺母副等，它们的传动精度直接影响加工精度。电极丝的运动精度要受导轮的回转精度、导轮的不均匀磨损、电极丝的松弛等的影响也较大。由此可见，机械传动精度不高对加工质量有较大影响。曙光公司身为慢走丝行业的行家里手，深知要做好产品不能光靠企业自吹自擂、摇旗纳喊，关键之处在于为企业解决问题的能力有多强，这一点曙光公司有话语权，曙光公司虽有一支技术过硬的团队，但建厂伊始，团队也并不好带，企业文化根本无从谈起，入厂的员工积极性也不高，发现这些问题后，曙光不但重视培训、培育人才，更在团队打造上走别有特色的发展之路，让员工从理论到实践，从文化到奉献，真正把心交给了公司，这条路一走就走到现在……企业的核心竞争力就是团队，你可以copy别人的技术，copy别人的能力，copy别人的外在，但你永远copy不了人家的核心竞争力，也就是团队能力，按我的话说就是团队的协作能力和强的企业文化……曙光愿为广大同仁尽力、尽心、尽致地服务，感谢各位客户来电来涵……曙光为大家讲述数控慢走丝线切割机床操作要领------工艺准备（1）工件材料的技术性能分析不同的工件材料，其熔点、气化点、导热系数等性能指标都不一样，即使按同样方式加工，所获得的工件质量也不相同。因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。例如要达到，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等，否则很难实现所需要求。这是因为硬质合金类材料的内部残余应力对加工的影响较小，加工精度和表面质量较好。（2）工作液的选配火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速***放电间隙成为绝缘状态。绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。)