东莞市宏领五金有限公司是五金冲压件、螺丝紧固件、螺帽紧固件、数控车床件等产品***制造生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系，公司秉持“品质保证、客户至上、服务”的经营理念获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，共创美好未来。冲压基本工艺冲压的主要基本工序有落料、冲孔、弯曲和拉深。（1）落料和冲孔落料和冲孔是使坯料分离的工序:落料和冲孔的过程完全一样，只是用途不同。落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料；冲孔则是为了获得孔，被冲孔的板料是成品，而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有相当于板厚5%-10%的间隙，以保证切口整齐而少毛刺。（2）弯曲弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径r，以避免工件弯曲时开裂。（3）拉深:拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙(一般为板厚的1.1-1.2倍)，以便减少摩擦力。为了防止褶皱，坯料边缘需用压板(压边圈)压紧，如图3-23所示。产品的实际拉深过程会产生拉裂的缺陷，请看板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。因多数情况下板料无须加热，故亦称冷冲压，又简称冷冲或冲压。常用的板材为低碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等，它们塑性高，变形抗力低，适合于冷冲压加工。板料冲压易实现机械化和自动化，生产；冲压件尺寸精l确，互换性好；表面光洁，无需机械加工；广泛用于汽车、电器、仪表和航空等制造业中。五金冲压件加工厂对加工技术的要求有哪些五金冲压件加工厂对加工技术的要求有哪些2016年1月25日14:21阅读5新浪博客首先五金冲压件加工厂使用的原材料，需符合GB710－65《碳素钢薄钢板技术前提》、GB2517－81《一般结构用热连轧钢板和钢带》等有关金属材料尺度的划定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。五金冲压件的原材料应有质量证实书，它保证材料符合划定的技术要求。当无质量证实书或因其他原因，五金冲压件出产厂可按需要选择原材料进行复验。化学分析、金相检修：分析材料中化学元素的含量；五金冲压件加工厂判断材料晶粒度级别和平均程度；评定材料中游离渗碳体、带状***和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、松散等缺陷。成形机能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。关于钢板成形机能试验方法，可按薄钢板成形机能和试验方法的划定进行。热五金冲压件精度和表面状态低于冷五金冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。其他机能要求测定：对材料的电磁机能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以进步其刚性。因为采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度准确、均匀；表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。视零件的形状、精度及生产量的多寡先是先拉奆??包，然后下料在冲孔和抽芽，下料放在前面报废模具。)