企业视频展播，请点击播放视频作者：南京莱普诺日用品有限公司胶液飞丝问题这是由于胶黏剂本身黏度太大,再加上固体含量太高所引起的。共挤吹膜法主要用于生产高阻隔性包装膜、收缩膜、中空保鲜膜、土工膜等,在食品、***、日用化学产品包装、农用大棚、水利工程、环境工程等领域有广泛应用。解决的方法是:选用高固量、低黏度型的胶黏剂。1①。胶盘中胶液泡沫多的问题复合操作高速进行时,辊的高速运转使胶液中夹带有大量空气,出现很多气泡。解决的方法是:改用高固量、低黏度的胶黏剂或降低较高黏度胶黏剂的固体含量;在补胶液时,输液管靠近胶盘中的胶液面;另外胶液液面尽量维持高一些,减少胶液泡沫的形成。挤出复合工艺具有***少,成本低,生产,操作简便等多方面的优点,因此,它在塑料薄膜的复合加工中占有相当重要的地位。但是,在实际生产中也难免会出现这样或那样的问题,在此,就以为常见的剥离强度差为例与大家共同分析探讨。在印刷过程中还要注意对印刷速度和干燥温度等工艺条件的控制,因为它们也会对油墨中溶剂的挥发速率产生一定的影响。由数台挤出机挤出的熔体从一个拥有多流道的机头进料端分别流人设定宽度及厚度的分流道中,各层熔体在机头口型内复合成型。如果印刷速度较快,且印刷机干燥箱的温度又比较低,油墨中的溶剂可能无法完全挥发掉,这些残留的溶剂就会在薄膜上形成一些小泡,造成复合膜黏结牢度下降。一般来说,在设定干燥箱的温度时,必须综合考虑印刷速度、油墨的干燥速率、承印材料的种类以及印刷图案的大小等因素。.树脂类型对剥离强度的影响挤出涂布复合用树脂可以是聚乙烯、聚、EVA、Surlyn、Nucler、Bynel、EVAL、EAA等。②复合时钢辊表面温度太低以致胶黏剂活化不足,复合时黏性不高对第材浸润性差,黏附力不好。挤出涂布复合的目的不同,选用的树脂也不同。例如,用于普通层合塑料制袋的树脂,可以是热封性较好的各种热封用树脂;用于夹心挤复用的树脂,要求同面层和内封层塑料均有良好的相容性,可根据面层及内封层材料的不同选用各种相容剂树脂,如Sulyn、Nucler、Bynel等。如果树脂选用不当,会影响到它同被涂布基材的相容性,从而影响挤出复合强度。复合压力对剥离强度的影响复合压力小,熔融树脂与基材之间贴合不紧密,会使剥离强度下降。厚度可控制在7~251mm,在满足功能需要的条件下,超薄型薄膜节约了资源,减少了包装废弃物,符合环保要求。但复合压力也不可太大.否基材容易被压变形。,冷却钢辊表面温度对剥离强度的影响冷却辊采用的是表面镀铬的钢辊,其作用是将熔融树脂膜的热量带走,让复合后的薄膜立即冷却、固化,以形成较强的内聚力,使熔融树脂膜与被涂布基材黏牢,定型,不产生相对位移,从而保证良好的剥离强度。因此,冷却钢辊表面的温度对挤出复合薄膜的剥离强度有着一定的影响。如果冷却钢辊的表面温度太高,则冷却定型效果不好,可能使挤出复合膜起皱,剥离牢度降低如果冷却钢辊的表面温度太低,冷却速度太快,也会引起剥离强度下降,一般来说,冷却辊的表面温度控制在30℃左右为佳。而且冷却辊表面必须光滑,表面温度分布应当均匀一致,这样才能保证挤出复合膜的冷却效果一致,从而保证其黏结牢度和剥离强度的一致性。)