锅炉省煤器回收锅炉余热，用于生活热水的加热。洗浴热水工艺为：锅炉烟气余热回收系统中的热量通过宽信号板式换热器由常温自来水代替，温度调节到50度左右，然后进入保温水箱，进入用户浴缸热水管网。这包括：一、节能效率10%以上；三、减少二氧化碳排放量15%；四、降低废气温度，减少酸雨危害，减少城市污染。锅炉的余热回收是一种节能环保产品，通过锅炉回收生产和加工过程中产生的烟气余热。锅炉余热回收利用是适应当前节能环保的趋势。余热直接利用有以下几种方式：利用高温烟气和高温换热器对进入锅炉和工业炉的空气进行加热，可以提高燃烧效率，节约燃料。利用各种生产过程中产生的废气对材料和部件进行干燥。如陶瓷厂泥胚、冶炼厂矿石等。中低温余热用于生产过程或生活需要的热水和低压蒸汽。热管式余热热水器能合理回收排放的高温废气余热，加热供水产生热水，并按要求提供生产或生活用热水。热管式余热热水器采用热管，换热速度快，。针对燃烧重油、煤等含硫量高的烟气余热回收，突出了烟气温度控制排放的明显优势。采用不同级别热管的启动温度，保证末端废气温度不低于温度，有效避免了酸的腐蚀问题。自动控制补水。在热管换热器中，超导热管是核心传热元件，高温烟气冲刷热管的吸热端，使热管中的工作介质蒸发成气体流向冷却端，在冷却端冷凝放热，加热空气。热空气通过管道供给锅炉。冷热流体通过热管外流动，两侧可通过翅片加强。传热，体积小，压降小，阻力损失小，节省了风机和引风机的功率消耗。热管的热侧（烟气侧）和冷侧（空气侧）用隔板隔开。热管和隔板之间有可靠的密封。因此，空气和烟气泄漏的可能性很小，从整体结构上降低了空气泄漏的可能性。常温空气从冷风入口水平进入余热回收装置一侧。余热回收装置吸收并加热热量后，从出风口排出热空气，以支持燃烧或干燥无聊。冷凝水通过余热回收装置的排水口进入余热回收装置的受热面，余热回收冷却后通过出口进入水箱。高温烟气从燃烧器烟道进口水平进入余热回收装置一侧，经余热回收装置吸热降温后从烟气出口排出，经净化后排入大气。进水通过吸热和水泵送至散热器供热，放热后送至膨胀水箱。公司的焦炉上升管换热技术在不断优化改进的过程中渐趋成熟，实现了“九个”，填补了多项国内、外空白：1、国内个实现承压部件即使泄漏，介质不进炭化室，耐高温、抗干烧，确保焦炉安全，可积极应对回收系统可能出现的停电、停水或长期运行后管线阀门损坏等引发的介质断流事故工况；2、产汽压力等级：国内、外个实现产蒸汽压力≥4.0MPa；3、吨焦产汽量：实现吨焦产汽量＞120kg；4、国内、外家敢于在荒煤气通道内添加直翅片，强化传热；5、国内个成功采用导热油循环系统回收上升管荒煤气显热；6、国内、外个采用无应力螺旋盘管复合间壁结构，消除热疲劳，延长使用寿命；7、个采用阻热剂，确保不结焦；石墨化周期延长至1月(适当维护)；8、个完全利用上升管荒煤气显热成功替代管式加热炉；9、个利用上升管过热器成功将蒸汽加热到400℃以上；)